Metal sızdırmazlıq halqaları kimyəvi, neft, qaz və dəniz mühəndisliyi də daxil olmaqla bir çox sənaye tətbiqlərində tez-tez korroziyalı mühitlərə məruz qalır. Bu şərtlərdə metal sızdırmazlıq halqalarının korroziyaya davamlılığı onların uzunmüddətli performansı və etibarlılığı üçün çox vacibdir. Bu tədqiqat korroziyalı mühitlərin metal sızdırmazlıq halqalarına təsirini və onların dözümlülüyünü necə artıracağını araşdıracaq.
1. Aşındırıcı mühitlərin xüsusiyyətləri
Aşındırıcı mühitlər adətən aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:
Aşındırıcı mühit: Turşular, qələvilər, duzlar, xloridlər, sulfidlər və s. kimi kimyəvi maddələr metalların korroziya prosesini sürətləndirə bilər.
Temperatur və təzyiq: Yüksək temperatur və yüksək təzyiq materialların korroziyaya davamlılığını çətinləşdirərək korroziya effektini ağırlaşdıra bilər.
Axın vəziyyəti: Avadanlıqdakı mayenin axın vəziyyəti (məsələn, turbulent və ya laminar axın) korroziya sürətinə də təsir edəcəkdir.
2. Metal sızdırmazlıq halqaları üçün material seçimi
2.1 Korroziyaya davamlı materiallar
Paslanmayan polad:
Austenitic paslanmayan polad (məsələn, 304, 316): əksər turşu və xlorid mühitlərə yaxşı korroziyaya davamlıdır.
Dupleks paslanmayan polad (məsələn, 2205, 2507): austenit və ferritin üstünlüklərini daha yüksək korroziyaya davamlılıq və mexaniki qüvvə ilə birləşdirir.
Alaşımlı materiallar:
Nikel əsaslı ərintilər (məsələn, Inconel, Hastelloy): həddindən artıq aşındırıcı mühitlərdə yaxşı işləyir və yüksək temperatur və yüksək aşındırıcı mühit üçün uyğundur.
Titan və onun ərintiləri: güclü turşu mühitlərində əla korroziyaya davamlılıq təmin edir, lakin dəyəri yüksəkdir.
2.2 Kaplama texnologiyası
Korroziyaya qarşı örtük:
Sızdırmazlıq halqalarının korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün polyester və epoksi qatran kimi korroziyaya qarşı örtüklər tətbiq edin.
Sink örtük və nikel örtük kimi metal örtüklər korroziyanın qarşısını almaq üçün əlavə qoruyucu təbəqə təmin edə bilər.
Anodizasiya:
Korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün sıx bir alüminium oksid təbəqəsi yaratmaq üçün anodizasiya edən alüminium ərintisi sızdırmazlıq üzüklərinə tətbiq olunur.
3. Korroziyaya davamlılıq testi
3.1 Korroziya dərəcəsi testi
Arıqlama üsulu:
Nümunəni aşındırıcı mühitə batırın, çəki itkisini müəyyən etmək üçün müntəzəm olaraq çəkin və sonra korroziya dərəcəsini hesablayın.
Elektrokimyəvi test:
Materialın korroziyaya davamlılığını qiymətləndirmək üçün polarizasiya əyriləri, EIS (elektrokimyəvi impedans spektroskopiyası) və digər üsullardan istifadə edin.
3.2 Korroziyaya davamlılıq sınaq mühiti
Sürətlənmiş korroziya testi:
Faktiki iş şəraitini simulyasiya etmək və materialın korroziyaya davamlılığının sınağını sürətləndirmək üçün laboratoriya mühitində idarə olunan korroziyalı mühitdən (duz püskürtmə testi, turşu qazına məruz qalma kimi) istifadə edin.
Uzunmüddətli daldırma testi:
Nümunələri fiziki xassələrində və mikrostrukturunda dəyişiklikləri müşahidə etmək üçün xüsusi korroziv mühitə batırın.
4. Uğursuzluqların təhlili və təkmilləşdirmə tədbirləri
4.1 Uğursuzluq rejiminin təhlili
Pitting korroziyası:
Metal səthində istehsal olunan kiçik deşiklər, bu fenomen sızdırmazlıq performansına ciddi təsir göstərir, adətən bir xlorid ion mühitində baş verir.
Vahid korroziya:
Material səthinin ümumi korroziyası materialın gücünü tədricən zəiflədir və sızdırmazlıq təsirinə təsir göstərir.
Stressli korroziya krekinqi (SCC):
Xüsusilə xlorlu mühitdə yüksək stress və korroziyaya səbəb olan krekinq.
4.2 Təkmilləşdirmə tədbirləri
Materialın optimallaşdırılması:
Korroziyaya daha yaxşı müqavimət göstərən yeni materialları seçin.
Yüksək performanslı ərintilər və ya kompozit materiallar hazırlayın və təqdim edin.
Dizayn təkmilləşdirilməsi:
Stress konsentrasiyasını azaltmaq və korroziya sahələrini azaltmaq üçün sızdırmazlıq halqasının dizaynını optimallaşdırın.
Tolerantlığı yaxşılaşdırmaq üçün sızdırmazlıq halqasının həndəsəsini və quraşdırma metodunu nəzərdən keçirin.
Səthin qorunması:
Aşınma və korroziyadan qorunmanı gücləndirmək üçün səthi qoruma tədbirləri əlavə edin.
Uzunmüddətli korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün özünü təmir edən örtük texnologiyasından istifadə edin.
5. Tətbiq halları və nəticələr
5.1 Tətbiq halları
Neft və qaz:
Neft və qazın çıxarılması və emalı zamanı metal sızdırmazlıq halqaları duzlu su və turşu qazı kimi sərt mühitlərə tab gətirməlidir. Sızdırmazlıq materialları kimi adətən yüksək ərintili paslanmayan poladdan və xüsusi nikel əsaslı ərintilərdən istifadə olunur.
Kimya sənayesi:
Sərt kimyəvi mühitlərdə (məsələn, müxtəlif turşular və qələvilər) örtüklər və kompozit materiallar ilə sızdırmazlıq halqaları əla korroziyaya davamlılıq göstərir.
5.2 Nəticə
Avadanlıqların uzunmüddətli etibarlı işləməsini təmin etmək üçün korroziyalı mühitlərdə metal sızdırmazlıq halqalarının dözümlülüyünün öyrənilməsi çox vacibdir. Ağlabatan material seçimi, effektiv antikorroziyadan qorunma və elmi korroziyaya davamlılıq testi vasitəsilə metal sızdırmazlıq halqalarının ömrünü və performansını əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq olar. Elm və texnologiyanın inkişafı ilə gələcək tədqiqatlar daha ciddi sənaye tətbiqi ehtiyaclarını ödəmək üçün yeni materiallara və innovativ örtük texnologiyalarına diqqət yetirə bilər.
Göndərmə vaxtı: 06 noyabr 2024-cü il