ধাতব ক্ষত গ্যাসকেটগুলি শিল্প পাইপিং এবং সরঞ্জামের ফ্ল্যাঞ্জগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং নির্ভরযোগ্য সিলিং সমাধান। তাদের অনন্য, পরিপক্ক কাঠামো উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং চক্রীয় পরিস্থিতিতে ব্যতিক্রমী সিলিং কর্মক্ষমতা প্রদান করে, যা বিদ্যুৎ উৎপাদন, পেট্রোকেমিক্যাল এবং রাসায়নিক শিল্পে এগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে।
১. গঠন বিশ্লেষণ: হাইব্রিড অনমনীয়-নমনীয় কম্পোজিট
মূল কাঠামোটি পর্যায়ক্রমে সর্পিল স্তর নিয়ে গঠিত ধাতব ফালাএবংধাতববিহীন ফিলার উপাদান, সাধারণত ভেতরের/বাইরের রিং দিয়ে শক্তিশালী করা হয় (চিত্র ১):
চিত্র ১: ধাতব ক্ষত গ্যাসকেটের গঠন
https://via.placeholder.com/450×250.png?text=Metal+Wound+Gasket+Structure
(চিত্র: ভি-আকৃতির ধাতব স্ট্রিপ + ফিলার উপাদানের সর্পিল উইন্ডিং যার ভেতরের/বাইরের রিং রয়েছে)
মূল উপাদান:
- সিলিং কোর:
- V/W-আকৃতির ধাতব স্ট্রিপ(০.১৫–০.২৫ মিমি পুরু): স্টেইনলেস স্টিল (৩০৪/৩১৬) অথবা বিশেষ অ্যালয় (ইনকোনেল®)। ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার এবং যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে।
- ধাতববিহীন ফিলার: ধাতব স্ট্রিপ খাঁজে এমবেড করা গ্রাফাইট, পিটিএফই, মাইকা, অথবা সিরামিক ফাইবার। প্রাথমিক সিলিং নিশ্চিত করে এবং মাইক্রো-অসম্পূর্ণতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
- ঘুরানোর প্রক্রিয়া: ধাতু/ফিলার স্ট্রিপগুলিকে ≈30° তাপমাত্রায় ক্ষত করে ঘনকেন্দ্রিক সিলিং স্তর তৈরি করা হয়।
- শক্তিবৃদ্ধি রিং:
- ভেতরের আংটি: কঠিন ধাতু (কার্বন/স্টেইনলেস স্টিল)। ভিতরের গ্যাসকেট শিথিলকরণ রোধ করে, ব্লোআউট প্রতিরোধ করে এবং কেন্দ্রীকরণে সহায়তা করে।
- বাইরের আংটি: একই রকম উপাদান। প্রান্তগুলিকে রক্ষা করে, বাইরের শিথিলতা সীমিত করে এবং বোল্ট লোড বিতরণ করে।
2. কাঠামোগত সুবিধা: উচ্চতর সিলিং কর্মক্ষমতা
- ইলাস্টিক ক্ষতিপূরণ: বহুস্তরযুক্ত পাতলা স্ট্রিপ + নরম ফিলার ফ্ল্যাঞ্জ ওয়ার্পিং, কম্পন এবং বোল্ট-লোডের বৈচিত্র্যের জন্য উপযুক্ত।
- চরম টি/পি প্রতিরোধ: ধাতব স্ট্রিপগুলি বোল্ট লোড/অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করে; গ্রাফাইট/মাইকা ≤1,000°C তাপমাত্রায় স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।
- স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং অ্যান্টি-রিলাক্সেশন: সর্পিল ঘূর্ণন সংকোচনশীল চাপ ছড়িয়ে দেয়; তাপ চক্রের সময় V/W জ্যামিতি বসন্তের মতো রিবাউন্ড প্রদান করে।
- ব্লোআউট প্রতিরোধ: ভেতরের/বাইরের বলয় + অনমনীয় কাঠামো উচ্চ-চাপ নির্গমন রোধ করে।
- ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা: কাস্টমাইজযোগ্য উপকরণ/নকশা তাপমাত্রা (-২০০°C থেকে +১,০০০°C+), চাপ (ভ্যাকুয়াম থেকে ৫০০+ বার), এবং মিডিয়া (অ্যাসিড, H₂, বাষ্প) অনুসারে।
3. অন্যান্য ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের সাথে তুলনা
সারণী ১: ধাতব ক্ষত গ্যাসকেট বনাম বিকল্প
| সম্পত্তি | ধাতব ক্ষত | রাবার/কম্পোজিট | পিটিএফই গ্যাসকেট | ধাতব জ্যাকেট পরা | দানাদার ধাতু |
|---|---|---|---|---|---|
| সর্বোচ্চ তাপমাত্রা | -২০০°C থেকে ১,০০০°C+ | -৪০°সে থেকে ১৫০°সে | -২০০°C থেকে ২৬০°C* | -২০০°সে থেকে ৮০০°সে+ | -২০০°সে থেকে ১,০০০°সে+ |
| সর্বোচ্চ চাপ | | ৪০-৮০ বার | ৬০-১০০ বার | ৩০০+ বার | ৫০০+ বার |
| তাপীয় সাইক্লিং | চমৎকার | দুর্বল (বার্ধক্যজনিত) | দুর্বল (ঠান্ডা প্রবাহ) | মাঝারি | দুর্বল (পুনরুদ্ধারযোগ্য নয়) |
| রাসায়নিক প্রতিরোধ | প্রশস্ত (উপাদান-নির্ভর) | সীমিত (রাবারের ধরণ) | চমৎকার (PTFE নিষ্ক্রিয়) | প্রশস্ত | প্রশস্ত |
| ফ্ল্যাঞ্জ ফেস ফিনিশ | আরএফ (রা 3.2–6.3 মাইক্রোমিটার) | কম রুক্ষতা সহনশীলতা | মসৃণ (অ্যান্টি-এক্সট্রুশন) | আয়না ফিনিশিং প্রয়োজন | RTJ খাঁজ প্রয়োজন |
| খরচ/পুনঃব্যবহারযোগ্যতা | উচ্চ খরচ;একবার ব্যবহারযোগ্য | কম খরচে; পুনর্ব্যবহারযোগ্য | মাঝারি; সীমিত পুনঃব্যবহার | উচ্চ; একক-ব্যবহার | উচ্চ; একক-ব্যবহার |
| *তীব্র তাপীয় শক এড়িয়ে চলুন। |
৪. মূল উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন
ধাতব স্ট্রিপ নির্বাচন:
- এসএস ৩০৪/৩০৪এল: সাধারণ শিল্প ব্যবহার (-২০০°C–৫৫০°C; বাষ্প, তেল, দুর্বল অ্যাসিড)।
- এসএস ৩১৬/৩১৬এল: উচ্চতর ক্লোরাইড প্রতিরোধ ক্ষমতা (যেমন, সমুদ্রের জল, অ্যাসিটিক অ্যাসিড)।
- ইনকোনেল® ৬২৫/এক্স৭৫০: চরম অবস্থা (+১,০০০°C, H₂, টক গ্যাস, পারমাণবিক)।
- মোনেল® ৪০০: এইচএফ অ্যাসিড, গরম ক্ষার, সামুদ্রিক।
- টাইটানিয়াম: মহাকাশ, ক্লোর-ক্ষার।
ফিলার উপকরণ:
- নমনীয় গ্রাফাইট:
- ভালো দিক: -২০০°C–১,৬০০°C (জড় atm); রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা; স্ব-তৈলাক্তকরণ।
- কনস: শক্তিশালী অক্সিডাইজারের (HNO₃) জন্য অনুপযুক্ত।
- ব্যবহার করুন: বাষ্প, H₂, অ্যামোনিয়া, তাপীয় তেলের জন্য প্রাথমিক পছন্দ (HT/HP অ্যাপ্লিকেশনের ≥90%).
- পিটিএফই:
- ভালো দিক: সর্বজনীন রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা; কম ঘর্ষণ।
- কনস: তীব্র ঠান্ডা প্রবাহ (>১০০°C/২০ বার); তাপীয় প্রসারণ।
- ব্যবহার করুন: ঔষধ/খাদ্য; অ্যাসিড/ক্ষার <200°C।
- মিকা: উচ্চ তাপমাত্রা অন্তরণ; তড়িৎ রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।
- সিরামিক ফাইবার: পরিবেশ বান্ধব; মাঝারি তাপমাত্রা (≤১,০০০°C)।
উপসংহার
ধাতব ক্ষত গ্যাসকেটগুলি ধাতব শক্তি এবং ফিলার সংকোচনশীলতা একত্রিত করে গুরুত্বপূর্ণ ফ্ল্যাঞ্জ সিলিংয়ে প্রাধান্য পায়। উচ্চ ব্যয়, পুনঃব্যবহারযোগ্যতা এবং কঠোর ফ্ল্যাঞ্জ ফিনিশ প্রয়োজনীয়তা (RF পছন্দসই) সত্ত্বেও, তাপীয় সাইক্লিং/চাপ বৃদ্ধির অধীনে তাদের নির্ভরযোগ্যতা অতুলনীয়। উপাদানের নমনীয়তা ASME B16.20/EN 1514 অনুসারে উপযুক্ত সমাধান সক্ষম করে। নির্বাচনের জন্য তাপমাত্রা, চাপ, মাঝারি এবং চক্রীয় লোডের কঠোর যাচাইকরণ প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৫-২০২৫