Segells de monòmer d'etilè propilè diè (EPDM): propietats, avantatges i pautes d'aplicació

El cautxú monòmer d'etilè propilè diè (EPDM) és un elastòmer sintètic molt important que juga un paper indispensable en la indústria del segellat. La seva estructura molecular única li atorga un conjunt de propietats excepcionals, cosa que el converteix en una opció irreemplaçable per a condicions de funcionament específiques. Aquest article ofereix una exploració en profunditat del rendiment, els avantatges i les consideracions clau dels segells EPDM.

​I. Propietats i característiques bàsiques​

El rendiment dels segells EPDM prové de la seva cadena principal de carboni-carboni saturada i no polar, que li confereix les següents característiques destacades:

1. ​Resistència excepcional a la intempèrie i a l'ozó:Aquest és l'avantatge més destacable de l'EPDM. Presenta una resistència extrema a la llum solar (radiació UV), l'ozó, l'oxidació i les condicions meteorològiques extremes. No s'esquerda, s'endureix ni es degrada fàcilment com molts altres elastòmers, cosa que el converteix en l'opció ideal per a aplicacions a l'aire lliure.
2. ​Excel·lent resistència a la calor i a l'aigua:L'EPDM manté una bona elasticitat en un ampli rang de temperatures, normalment des deDe -50 °C a +150 °C(amb tolerància a curt termini per a temperatures encara més altes). Ofereix una resistència excel·lent a l'aigua calenta, el vapor i la humitat, convertint-lo en el principal material de segellat per a sistemes d'aigua calenta, equips de vapor i sistemes de refrigeració d'automòbils.
3. ​Bona estabilitat química:Demostra una forta resistència a una varietat de productes químics polars, incloent-hi:
   • Fluids hidràulics resistents al foc a base d'èsters de fosfat (per exemple, Skydrol®)
   • Àcids diluïts i solucions alcalines
   • Cetones (per exemple, acetona), alcohols (per exemple, etanol) i èsters
   • Molts dissolvents polars i greixos de silicona
4. ​Propietats superiors d'aïllament elèctric:L'EPDM té una baixa conductivitat elèctrica, cosa que el fa molt adequat per a aplicacions d'aïllament i segellat elèctric.
5. ​Bona elasticitat i baixa resistència a la compressió:Amb els sistemes de mescla i curat adequats, l'EPDM pot presentar una excel·lent resistència i una baixa deformació per compressió, garantint un segellat durador i eficaç.

​II. Avantatges clau​

Segons les propietats esmentades, els segells EPDM ofereixen els següents avantatges principals:

• ​Llarga vida útil i alta fiabilitat:En els seus entorns adequats, les juntes EPDM ofereixen una vida útil extremadament llarga, reduint les necessitats de manteniment i el temps d'inactivitat.
• ​Gamma d'aplicació especialitzada i òptima:En les àrees de vapor, aigua calenta i resistència a la intempèrie, pocs altres elastòmers d'ús general poden igualar el seu rendiment.
• ​Alta rendibilitat:En comparació amb elastòmers especials com el fluorocarboni (FKM), l'EPDM té un cost més baix i ofereix una excel·lent relació qualitat-preu.

​III. Consideracions i limitacions clau​

​Comprendre les limitacions de l'EPDM és crucial per a la seva aplicació amb èxit.Una selecció incorrecta del material és la principal causa del seu fracàs.

1. ​Mala resistència als olis i dissolvents d'hidrocarburs:Aquesta és la debilitat més important de l'EPDM.No s'ha d'utilitzar mai en contacte amb olis minerals, olis lubricants, gasolina, gasoil, greixos o la majoria de dissolvents no polars.L'exposició a aquests mitjans causarà una inflamació greu, deformació i, en última instància, una fallada del segell.
2. ​Mala resistència a àcids forts i hidrocarburs:Tot i que és resistent als àcids i àlcalis diluïts, la seva resistència als àcids concentrats, àlcalis concentrats i productes químics a base d'hidrocarburs és deficient.
3. ​Permeabilitat dels gasos:En comparació amb elastòmers com el nitril (NBR), l'EPDM té una major permeabilitat als gasos, cosa que pot requerir una consideració acurada per a aplicacions que exigeixen una alta estanquitat als gasos.

​IV. Àrees d'aplicació comunes​

Els segells EPDM s'utilitzen àmpliament en els següents escenaris:

• ​Indústria de l'automoció:Sistemes de refrigeració d'automòbils (juntes de radiador, juntes de dipòsit d'aigua), juntes de portes i finestres, escombretes d'eixugaparabrises, botes de bugies.
• ​Indústria de la construcció:Juntes de portes i finestres, juntes de façanes cortina, membranes per a cobertes.
• ​Indústria d'electrodomèstics:Juntes de porta de rentadora, juntes de rentaplats, juntes d'escalfador d'aigua.
• ​Sector Industrial:​
  • Segells per a sistemes de vapor, aigua calenta i calefacció.
  • Sistemes hidràulics que utilitzen fluids resistents al foc d'èsters de fosfat (HFD-R).
  • Segellat de panells solars.
  • Segellat de conductes de climatització.
• ​Altres:Aïllament de filferros i cables, segells per a diversos productes per a exteriors que requereixen resistència a la intempèrie.

​V. Recomanacions de selecció i ús​

1. ​La compatibilitat amb els mitjans de comunicació és primordial:Abans de la selecció, confirmeu sempre el medi amb què entrarà en contacte el segell.La regla principal és evitar tots els olis i combustibles derivats del petroli.Sol·licitar taules de compatibilitat química als proveïdors per a la seva verificació.
2. ​Tingueu en compte el rang de temperatura:Assegureu-vos que la temperatura de funcionament estigui dins del rang de servei a llarg termini recomanat per l'EPDM.
3. ​Diferenciar entre graus:Els diferents compostos d'EPDM (per exemple, tipus DCPD, tipus ENB) varien lleugerament en la velocitat de curat, la resistència a la calor i la deformació per compressió. Trieu-los en funció dels requisits de rendiment específics.
4. ​Instal·lació i emmagatzematge:Instal·leu-ho sense girar-ho ni estirar-ho massa, utilitzant eines que no facin malbé el segell. Guardeu-ho en un lloc fresc, sec i fosc, allunyat de fonts d'ozó (per exemple, motors elèctrics).

​Resum i context comparatiu​

Els segells EPDM són el material ideal per a aplicacions que requereixen resistència a la intempèrie, l'aigua calenta i el vapor. La seva excepcional resistència a l'envelliment i estabilitat en medis polars els fan crucials en les indústries de l'automoció, la construcció i els electrodomèstics. Tanmateix, la seva debilitat crítica és la incompatibilitat amb els olis a base d'hidrocarburs.Per tant, el secret per a una aplicació reeixida de l'EPDM és aprofitar els seus punts forts evitant estrictament els medis derivats del petroli.En les condicions adequades, és una opció duradora, fiable i rendible.

Per contextualitzar, el perfil de rendiment de l'EPDM difereix significativament d'altres materials de segellat comuns. Ofereix una resistència superior a la intempèrie/ozó i a l'aigua calenta/vapor en comparació amb el nitril (NBR), que destaca amb olis a base de petroli però falla amb vapor. El fluorocarboni (FKM) proporciona una excel·lent resistència general a l'oli i a la calor, però a un cost més elevat i pot ser susceptible a la hidròlisi en vapor, a diferència de l'EPDM. La silicona (SIL) ofereix una excel·lent estabilitat a altes temperatures, però generalment una baixa resistència al vapor, els olis i els dissolvents. L'EPDM ocupa un nínxol únic i rendible on els seus punts forts específics són primordials.