Selecció de material de segellat resistent al freó: Per què l'EPDM és el més adequat?

EPDM
A l'hora d'escollir un material d'anell de segellat resistent al freó (tipus de freó comuns com ara R134a, R1234yf, R22, etc.), l'EPDM es considera àmpliament la millor opció a causa de la seva excel·lent estabilitat química i resistència als medis. Aquí teniu una explicació detallada:

Característiques de l'EPDM
Estabilitat química:

Resistència al freó: l'EPDM té una bona tolerància al freó i pot mantenir les seves propietats físiques i químiques en un entorn de freó.
Resistència química: l'EPDM té bona tolerància a molts medis químics com ara aigua, alcohols, cetones, èsters, etc.
Resistència a altes i baixes temperatures:

Rendiment a altes temperatures: l'EPDM pot mantenir un bon rendiment a altes temperatures de 150 °C i és adequat per a entorns d'alta temperatura de sistemes d'aire condicionat i refrigeració.
Rendiment a baixa temperatura: a baixes temperatures de -50 °C, l'EPDM encara pot mantenir la seva elasticitat i propietats de segellat.
Resistència a l'ozó i als raigs UV:

Resistència a l'ozó: l'EPDM té una bona resistència a l'ozó i és adequat per al seu ús a l'aire lliure o en ambients amb alt contingut d'ozó.
Resistència UV: l'EPDM té una certa tolerància a la radiació UV, però com que els raigs UV poden causar l'envelliment del material, se solen afegir estabilitzadors UV.
Propietats mecàniques:

Elasticitat: l'EPDM té una bona elasticitat i pot mantenir un bon rendiment de segellat sota tensió dinàmica.
Resistència a la deformació per compressió: té una bona resistència a la deformació per compressió i és adequada per a ambients d'alta pressió i alta temperatura.
Escenaris d'aplicació
Sistemes de climatització i refrigeració:

Compressors d'aire condicionat: els segells EPDM s'utilitzen per segellar compressors d'aire condicionat i poden suportar el freó i altres lubricants.
Canonades de refrigerant: s'utilitzen per segellar canonades de refrigerant per garantir l'estanquitat i la fiabilitat del sistema.
Indústria de l'automoció:

Sistemes d'aire condicionat per a automòbils: segells utilitzats en sistemes d'aire condicionat per a automòbils que poden mantenir el rendiment en entorns d'alta temperatura i alta pressió.
Sistemes de refrigeració: segells utilitzats en sistemes de refrigeració d'automòbils que resisteixen el freó i altres medis químics.
Equips de refrigeració industrial:

Compressors de refrigeració industrial: segells utilitzats en compressors de refrigeració industrial per garantir un funcionament estable a llarg termini del sistema.
Canonades de refrigerant: segells utilitzats en canonades de refrigerant industrials per evitar fuites i millorar l'eficiència del sistema.
Per què l'EPDM és el més adequat?
Excel·lent resistència al freó:

L'EPDM té una excel·lent tolerància al freó i no fallarà a causa de l'erosió química per freó.
En ambients d'alta temperatura i alta pressió, l'EPDM pot mantenir la seva estabilitat química i no s'expandirà ni es reduirà.
Bona resistència química:

L'EPDM no només és resistent al freó, sinó que també és resistent a una varietat de medis químics, adequat per a entorns d'ús complexos.
Pot suportar oli lubricant i altres additius en el sistema de refrigeració per garantir un ús a llarg termini.
Àmplia gamma d'aplicacions:

L'EPDM s'utilitza àmpliament en diversos sistemes de refrigeració i aire condicionat i pot satisfer les necessitats de diferents escenaris d'aplicació.
Té un bon rendiment de processament i és adequat per a la fabricació de segells de diverses formes i mides.
Conclusió
El cautxú d'etilè propilè (EPDM) es considera la millor opció entre els materials d'anells de segellat resistents al freó a causa de la seva excel·lent resistència al freó, resistència química, resistència a altes i baixes temperatures i àmplia gamma d'aplicacions. A l'hora de seleccionar materials d'anells de segellat, es recomana consultar fabricants o proveïdors professionals de segells per assegurar-se que els materials seleccionats puguin complir els requisits reals de l'aplicació.


Data de publicació: 28 de novembre de 2024