Seient de vàlvula PEEK: una visió general
Un seient de vàlvula en PEEK (polieteretercetona) és un component crític de les vàlvules, fabricat amb un plàstic d'enginyeria especial d'alt rendiment. A causa de les seves propietats excepcionals i completes, s'utilitza àmpliament en camps exigents com les indústries del petroli i la química, els semiconductors i l'aeroespacial, on es requereix una alta fiabilitat i durabilitat.
Característiques clau dels seients de vàlvula PEEK
Els seients de vàlvula en PEEK presenten un conjunt de propietats remarcables. Ofereixen una resistència excepcional a altes temperatures, capaços de funcionar contínuament a temperatures de fins a260 °C, amb una resistència a curt termini que fins i tot supera300 °CMecànicament, posseeixen una alta resistència i rigidesa, amb una resistència a la tracció que oscil·la entre90-100 MPai una resistència a la flexió de120-130 MPa, contribuint a una excel·lent resistència al desgast i a la fluència. El material té un baix coeficient de fricció, normalment entre0,3 i 0,4, i proporciona bones propietats autolubricants, permetent el funcionament fins i tot sense lubricació amb oli. Químicament, el PEEK es manté estable contra una àmplia gamma de productes químics, inclosos àcids, àlcalis i dissolvents orgànics, tot i que pot ser atacat per àcids oxidants forts com els àcids sulfúric i nítric concentrats. A més, els seients de vàlvula en PEEK demostren una alta estabilitat dimensional amb baixa expansió tèrmica, alta resistència a la flama que aconsegueix una classificació UL94 V-0 i una excel·lent resistència a la hidròlisi, permetent un rendiment estable a llarg termini en ambients d'alta temperatura, vapor d'alta pressió o aigua que superen...250 °C .
Comparació amb els seients de vàlvula de PTFE
En comparació amb els seients de vàlvula de PTFE (politetrafluoroetilè), un altre material comú de segellat suau, el PEEK té avantatges i inconvenients clars. El PEEK compta amb una resistència mecànica significativament més alta, amb una resistència a la tracció d'uns 162 MPa en comparació amb els 20-30 MPa del PTFE, cosa que fa que el PEEK sigui més resistent a la deformació sota càrrega, un problema conegut com a "flux fred" en el PTFE. El PEEK també ofereix generalment una resistència al desgast superior. Mentre que el PTFE pot funcionar en un rang de temperatures més ampli (-260 °C a 260 °C) en comparació amb el rang típic del PEEK (per exemple, -70 °C a 250 °C o -25 °C a 260 °C, tal com s'indica en diferents fonts), el PEEK sovint manté millor la seva resistència mecànica a temperatures elevades. El PTFE, però, té un coeficient de fricció excepcionalment baix (0,04-0,05) i proporciona una resistència química inigualable, sent pràcticament inert a gairebé tots els productes químics, mentre que el PEEK és susceptible a àcids oxidants forts. El cost és un altre diferenciador, ja que el PEEK és més car que el PTFE.
La guia de selecció suggereix queEl PEEK és l'opció més fiable per a aplicacions que impliquen alta temperatura, alta pressió i estrès mecànic significatiu., com ara en oleoductes i gasoductes o compressors d'alt rendiment.El PTFE sovint és més adequat quan la resistència química extrema, l'alta puresa o les propietats antiadherents són primordials., com ara en la transferència química o en aplicacions alimentàries i farmacèutiques.
Àrees d'aplicació principals
Els seients de vàlvula en PEEK troben aplicacions crítiques en diverses indústries.transmissió de petroli i gas, s'utilitzen en vàlvules de comporta i vàlvules de bola, i suporten condicions dures com ara medis àcids, altes pressions (més de 150 MPa) i àmplies variacions de temperatura.indústria dels semiconductors i l'electrònicales utilitza en vàlvules per a sistemes de subministrament de gasos i productes químics d'alta puresa a causa de la seva alta neteja, baixa desgasificació i excel·lents propietats aïllants. La seva no toxicitat, el compliment de les normes sanitàries i la capacitat de suportar l'esterilització repetida amb vapor les fan adequades per a vàlvules endispositius mèdics, atenció mèdica i processament d'alimentsequips. A més, s'utilitzen enindústries aeroespacial i automobilísticaper a components al voltant de motors i sistemes de combustible on la reducció de pes i el rendiment a altes temperatures són crucials.
Processament i fabricació
Els seients de vàlvula PEEK es fabriquen principalment mitjançant dos mètodes.Moldeig per injeccióÉs adequat per a la producció d'alt volum de peces complexes, oferint eficiència, cost relativament baix i bona precisió dimensional.Mecanitzat CNCde varetes o tubs de PEEK és més adequat per a la producció de baix volum, la personalització o la creació de prototips. A causa de l'alt punt de fusió del PEEK (334 °C), el processament requereix equips especialitzats i un control estricte del procés, com ara l'assecat previ, per garantir el rendiment del producte final.
Data de publicació: 31 d'octubre de 2025