Els segells de goma són components crítics indispensables en equips industrials, automòbils, aeroespacials i productes d'ús quotidià. El seu rendiment afecta directament el rendiment de segellat, la seguretat i la vida útil del sistema. Els diferents materials de goma, a causa de les diferències en la seva estructura química i propietats físiques, són adequats per a condicions de treball molt diferents. Una selecció incorrecta o un ús inadequat poden provocar fuites i fallades, i en casos greus, causar fallades en l'equip o fins i tot incidents de seguretat. Per tant, és crucial comprendre les precaucions per a l'ús de segelladors fets de diversos materials.
Aquest article resumeix sistemàticament les característiques dels materials de segellat de cautxú habituals i les precaucions clau durant el seu ús, proporcionant una guia de referència pràctica.
I. Precaucions generals (aplicables a tots els materials)
Abans de parlar de materials específics, els següents punts són pautes generals que s'han de seguir per a tots els segells de goma:
- Instal·lació correcta:Abans de la instal·lació, assegureu-vos que la ranura de segellat estigui neta, sense rebaves ni danys. No utilitzeu mai eines afilades per a una instal·lació forçada. Es recomana utilitzar eines d'instal·lació específiques i aplicar lubricant adequat (greix o greix de silicona compatible amb el medi) per evitar que la vora es mogui, es ratlli o es torci.
- Evitar l'estirament excessiu:Durant la instal·lació, eviteu superar la velocitat d'elongació màxima del material del segellat per evitar deformacions permanents o danys interns.
- Condicions d'emmagatzematge:Els segells s'han d'emmagatzemar en un entorn fresc, sec i fosc, allunyat de fonts d'ozó (per exemple, motors, equips elèctrics d'alta tensió). La temperatura d'emmagatzematge ideal és de 5-25 °C. S'ha de seguir el principi de "primer a entrar, primer a sortir" per evitar l'envelliment a causa de l'emmagatzematge a llarg termini.
II. Precaucions per a materials de segellat específics
A continuació es detallen les característiques i les precaucions especials de diversos materials de cautxú convencionals.
1. Goma de nitril (NBR): el rei dels segells d'oli universals
- Característiques:Excel·lent resistència als olis hidràulics, lubricants, combustibles i altres olis minerals i dissolvents d'hidrocarburs derivats del petroli; bona resistència a l'abrasió i estanquitat als gasos;però poca resistència a l'ozó, cetones, èsters i hidrocarburs clorats.
- Precaucions:
- Compatibilitat amb els mitjans de comunicació:Eviteu estrictament l'ús en fluids hidràulics basats en èsters de fosfat (per exemple, Skydrol), líquids de frens (DOT3/DOT4), cetones (per exemple, acetona) i dissolvents d'èsters.
- Rang de temperatura:El NBR estàndard sol ser adequat per a condicions que van des de -40 °C fins a +120 °C. Les altes temperatures acceleren el seu envelliment; presteu atenció al límit de temperatura de funcionament continu.
- Protecció contra l'ozó:Eviteu l'exposició prolongada a l'aire lliure o en ambients amb ozó, ja que és molt propens a esquerdar-se.
2. Fluoroelastòmer (FKM/Viton®): el rei de la resistència química i a altes temperatures
- Característiques:Resistència excepcional a altes temperatures, resistència a molts productes químics (olis, àcids, dissolvents d'hidrocarburs), ozó i inclemències del temps. Representa un segellat d'alt rendiment.
- Precaucions:
- Rendiment a baixa temperatura:Rendiment deficient a baixa temperatura; la temperatura de retracció a baixa temperatura (TR10) per a l'FKM estàndard és d'uns -20 °C, cosa que el fa inadequat per a entorns criogènics profunds. Hi ha disponibles graus especials per a baixa temperatura (per exemple, el tipus GLT).
- Compatibilitat amb els mitjans de comunicació: No és resistent al vapor calent, compostos d'amina (per exemple, alguns additius per a oli de motor), cetones, èsters de baix pes molecular (per exemple, acetat d'etil) i fluid hidràulic Skydrol.Consulteu sempre una taula de compatibilitat química abans de la selecció.
- Aplicació a alta temperatura:Tot i que és resistent a altes temperatures (pot superar els 200 °C), cal tenir en compte que la calor pot causar enduriment i reduir l'elasticitat.
3. Goma de silicona (VMQ): l'ampli rang de temperatures, opció de qualitat alimentària
- Característiques:Rang de temperatura de treball extremadament ampli (de -60 °C a +200 °C i superior), excel·lent resistència a l'ozó i a les inclemències del temps, inert i no tòxic. Sovint s'utilitza per a aplicacions alimentàries, mèdiques i de segellat estàtic a alta temperatura.
- Precaucions:
- Resistència mecànica:La seva resistència a l'abrasió i a l'esquinçament es troben entre les pitjors dels cautxús comuns.No és adequat per a segellat dinàmic o aplicacions amb forces de fricció o cisallament severes.
- Compatibilitat amb els mitjans de comunicació: No és resistent als olis derivats del petroli (que causen inflor), àcids concentrats, àlcalis i vapor d'alta pressió.
- Permeabilitat dels gasos:Alta permeabilitat als gasos (especialment al diòxid de carboni), cosa que la fa inadequada per a alt buit o aplicacions que requereixin una estanquitat extremadament alta als gasos.
4. Monòmer d'etilè propilè diè (EPDM): l'expert en aigua i vapor
- Característiques:Resistència excepcional a l'aigua calenta, al vapor, a l'envelliment, a l'ozó i a les inclemències del temps. Àmpliament utilitzat en sistemes d'aigua calenta, sistemes de refrigeració d'automòbils i segells exteriors.
- Precaucions:
- Compatibilitat amb els mitjans de comunicació: La seva major debilitat és la resistència a pràcticament tots els olis minerals, lubricants i combustibles.El contacte provoca una forta inflor i una fallada ràpida. Només és adequat per a dissolvents polars i alguns líquids de frens (basats en el DOT).
- Temperatura:Excel·lent resistència al vapor d'alta temperatura, però cal tenir en compte el rendiment de compressió a altes temperatures.
5. Cautxú de nitril hidrogenat (HNBR): l'actualització d'alt rendiment del NBR
- Característiques:Manté la resistència a l'oli del NBR alhora que millora significativament la resistència a la calor, la resistència a l'ozó i la resistència a l'abrasió. El rendiment general és superior al del NBR.
- Precaucions:
- Les seves precaucions són similars a les del NBR però amb límits de tolerància més alts. De la mateixa manera,no és resistent als fluids hidràulics d'èster fosfat ni als líquids de frens.Tot i que és resistent a l'ozó, s'han d'evitar els ambients extrems.
6. Cautxú recobert de politetrafluoroetilè (cautxú encapsulat de PTFE): la solució de fricció ultrabaixa
- Característiques:Combina l'excel·lent resistència química i el baix coeficient de fricció del PTFE amb l'alta elasticitat d'una junta tòrica de goma. S'utilitza per al segellat dinàmic sense lubricació o amb mitjans especials.
- Precaucions:
- Eviteu danyar el recobriment:La capa de PTFE és molt fina. Aneu amb compte durant la instal·lació; qualsevol ratllada pot comprometre la seva capacitat de segellat.
- Resistència a la pressió:La seva capacitat de suport de pressió la proporciona el nucli intern de goma; presteu atenció al rang de pressió de treball.
III. Resum del procés de decisió de selecció i ús
Per garantir un funcionament fiable del segellat, es recomana seguir aquests passos:
- Identifica el mitjà:Determineu amb quin fluid o gas entrarà en contacte el segell (per exemple, oli hidràulic ISO 46, aigua de l'aixeta, acetona, ozó).
- Determinar les condicions de funcionament:Identificar amb precisió el rang de temperatura de treball (temperatura màxima/mínima), la pressió (pressió màxima, freqüència de pulsació) i el tipus de moviment (estàtic, dinàmic alternatiu, rotatiu).
- Consulteu les taules de compatibilitat:Segons el medi i les condicions, consulteu unTaula de compatibilitat química de materials de cautxúper preseleccionar diversos materials candidats.
- Tingueu en compte els requisits especials:Hi ha alguna necessitat especial com ara qualitat alimentària, retardant de flama, conductivitat/aïllament?
- Verificació final:Sempre que sigui possible, proveu les mostres en condicions reals simulades abans de la selecció final.
Conclusió
Tot i que són petits, els segells de goma són fonamentals per a la fiabilitat del sistema. No hi ha cap material de goma "universal" que pugui suportar totes les condicions. La clau de l'èxit rau enuna comprensió profunda dels límits de rendiment de cada materialiseguint estrictament les precaucions de selecció, instal·lació i manteniment.Mitjançant una selecció científica i un ús correcte, es pot maximitzar l'eficàcia dels segells, garantint un funcionament a llarg termini, estable i segur dels equips.
Data de publicació: 01-09-2025