Gummipakninger er uundværlige kritiske komponenter i industrielt udstyr, biler, luftfart og hverdagsprodukter. Deres ydeevne påvirker direkte systemets tætningsevne, sikkerhed og levetid. Forskellige gummimaterialer er, på grund af forskelle i deres kemiske struktur og fysiske egenskaber, egnede til vidt forskellige arbejdsforhold. Forkert valg eller forkert brug kan føre til lækage og svigt, og i alvorlige tilfælde forårsage udstyrsfejl eller endda sikkerhedshændelser. Derfor er det afgørende at forstå forholdsreglerne ved brug af tætningsmidler fremstillet af forskellige materialer.
Denne artikel opsummerer systematisk karakteristikaene ved almindelige gummitætningsmaterialer og de vigtigste forholdsregler under deres brug, og giver en praktisk referencevejledning.
I. Generelle forholdsregler (gælder for alle materialer)
Før specifikke materialer diskuteres, er følgende punkter generelle retningslinjer, der bør følges for alle gummitætninger:
- Korrekt installation:Før installation skal du sørge for, at tætningsrillen er ren, fri for grater og skader. Brug aldrig skarpe værktøjer til tvungen installation. Det anbefales at bruge dedikerede installationsværktøjer og påføre passende smøremiddel (fedt eller silikonefedt, der er kompatibelt med mediet) for at forhindre, at læberne vipper, ridser eller vrider.
- Undgå overstrækning:Under installationen skal det undgås at overskride tætningsmaterialets ultimative forlængelseshastighed for at forhindre permanent deformation eller intern skade.
- Opbevaringsforhold:Tætninger skal opbevares køligt, tørt og mørkt, væk fra ozonkilder (f.eks. motorer, elektrisk højspændingsudstyr). Den ideelle opbevaringstemperatur er 5-25 °C. Princippet "først ind, først ud" bør følges for at undgå ældning på grund af langvarig opbevaring.
II. Forholdsregler for specifikke tætningsmaterialer
Følgende beskriver egenskaberne og særlige forholdsregler for adskillige almindelige gummimaterialer.
1. Nitrilgummi (NBR) – Kongen af universelle oliepakninger
- Karakteristika:Fremragende modstandsdygtighed over for petroleumbaserede hydrauliske olier, smøremidler, brændstoffer og andre mineralolier og kulbrinteopløsningsmidler; god slidstyrke og gastæthed;men dårlig modstandsdygtighed over for ozon, ketoner, estere og klorerede kulbrinter.
- Forholdsregler:
- Mediekompatibilitet:Undgå strengt brug i hydrauliske væsker baseret på fosfatestere (f.eks. Skydrol), bremsevæsker (DOT3/DOT4), ketoner (f.eks. acetone) og esteropløsningsmidler.
- Temperaturområde:Standard NBR er typisk egnet til forhold fra -40 °C til +120 °C. Høje temperaturer fremskynder dets ældning – vær opmærksom på den kontinuerlige driftstemperaturgrænse.
- Ozonbeskyttelse:Undgå langvarig eksponering udendørs eller i miljøer med ozon, da det er meget tilbøjeligt til at revne.
2. Fluoroelastomer (FKM/Viton®) – Kongen af højtemperatur- og kemisk resistens
- Karakteristika:Enestående højtemperaturresistens, resistens over for mange kemikalier (olier, syrer, kulbrinteopløsningsmidler), ozon og vejrpåvirkning. Repræsenterer højtydende forsegling.
- Forholdsregler:
- Lavtemperatur ydeevne:Dårlig ydeevne ved lave temperaturer; lavtemperatur-retraktionstemperaturen (TR10) for standard FKM er omkring -20 °C, hvilket gør den uegnet til dybe kryogene miljøer. Specielle lavtemperaturkvaliteter (f.eks. GLT-typen) er tilgængelige.
- Mediekompatibilitet: Ikke bestandig over for varm damp, aminforbindelser (f.eks. visse motorolieadditiver), ketoner, lavmolekylære estere (f.eks. ethylacetat) og Skydrol hydraulikvæske.Tjek altid en kemisk kompatibilitetstabel før valg.
- Højtemperaturanvendelse:Selvom den er modstandsdygtig over for høje temperaturer (kan overstige 200 °C), skal det bemærkes, at varme kan forårsage hærdning og reducere elasticiteten.
3. Silikonegummi (VMQ) – Det fødevaregodkendte valg med bredt temperaturområde
- Karakteristika:Ekstremt bredt driftstemperaturområde (-60 °C til +200 °C og derover), fremragende ozon- og vejrbestandighed, inert og giftfri. Anvendes ofte til fødevare-, medicinske og statiske forseglingsapplikationer ved høje temperaturer.
- Forholdsregler:
- Mekanisk styrke:Dens slidstyrke og rivestyrke er blandt de dårligste af almindelige gummityper.Ikke egnet til dynamisk tætning eller applikationer med stærke friktions- eller forskydningskræfter.
- Mediekompatibilitet: Ikke bestandig over for oliebaserede olier (som forårsager hævelse), koncentrerede syrer, alkalier og højtryksdamp.
- Gaspermeabilitet:Høj permeabilitet for gasser (især kuldioxid), hvilket gør den uegnet til højvakuum eller applikationer, der kræver ekstremt høj gastæthed.
4. Ethylenpropylendienmonomer (EPDM) – Eksperten i vand og damp
- Karakteristika:Fremragende modstandsdygtighed over for varmt vand, damp, ældning, ozon og vejrforhold. Anvendes i vid udstrækning i varmtvandssystemer, kølesystemer til biler og udendørs tætninger.
- Forholdsregler:
- Mediekompatibilitet: Dens største svaghed er modstandsdygtighed over for stort set alle mineralolier, smøremidler og brændstoffer.Kontakt forårsager kraftig hævelse og hurtig svigt. Kun egnet til polære opløsningsmidler og visse bremsevæsker (DOT-baseret).
- Temperatur:Fremragende modstandsdygtighed over for højtemperaturdamp, men bemærk kompressionsstyrken ved høje temperaturer.
5. Hydrogeneret nitrilgummi (HNBR) – Den højtydende NBR-opgradering
- Karakteristika:Bevarer NBR's oliebestandighed, samtidig med at den forbedrer varmebestandighed, ozonbestandighed og slidstyrke betydeligt. Den samlede ydeevne er bedre end NBR.
- Forholdsregler:
- Dens forholdsregler ligner NBR, men med højere tolerancegrænser. Tilsvarende,ikke bestandig over for fosfatesterhydraulikvæsker og bremsevæsker.Selvom den er ozonresistent, bør ekstreme miljøer stadig undgås.
6. Polytetrafluorethylenbelagt gummi (PTFE-indkapslet gummi) – Løsningen med ultralav friktion
- Karakteristika:Kombinerer PTFE's fremragende kemiske resistens og lave friktionskoefficient med den høje elasticitet af en gummi-O-ring. Anvendes til dynamisk tætning uden smøring eller med specialmedier.
- Forholdsregler:
- Undgå at beskadige belægningen:PTFE-laget er meget tyndt. Vær ekstremt forsigtig under installationen; enhver ridse kan forringe dets tætningsevne.
- Trykmodstand:Dens trykbærende kapacitet sikres af den indvendige gummikerne; vær opmærksom på arbejdstrykområdet.
III. Resumé af udvælgelses- og anvendelsesbeslutningsprocessen
For at sikre pålidelig tætningsfunktion anbefales det at følge disse trin:
- Identificér mediet:Bestem hvilken væske eller gas tætningen vil være i kontakt med (f.eks. ISO 46 hydraulikolie, vand fra hanen, acetone, ozon).
- Bestem driftsforhold:Identificer præcist driftstemperaturområdet (maks./min. temperatur), tryk (peaktryk, pulseringsfrekvens) og bevægelsestype (statisk, dynamisk, frem- og tilbagegående, roterende).
- Se kompatibilitetstabellerne:Afhængigt af mediet og forholdene, henvises til enKemisk kompatibilitetstabel for gummimaterialerat udvælge en række kandidatmaterialer.
- Overvej særlige krav:Er der særlige behov, såsom fødevaregodkendelse, flammehæmning, ledningsevne/isolering?
- Endelig verifikation:Test prøver under simulerede, faktiske forhold, når det er muligt, inden den endelige udvælgelse foretages.
Konklusion
Selvom de er små, er gummitætninger afgørende for systemets pålidelighed. Der findes intet "universelt" gummimateriale, der kan klare alle forhold. Nøglen til succes ligger i...en dyb forståelse af ydeevnegrænserne for hvert materialeognøje overholdelse af forholdsreglerne for udvælgelse, installation og vedligeholdelse.Gennem videnskabelig udvælgelse og korrekt brug kan tætningernes effektivitet maksimeres, hvilket sikrer langsigtet, stabil og sikker drift af udstyret.
Opslagstidspunkt: 1. september 2025