Análisis de la tecnología central de los compresores Scroll: Tiras de sellado de cara final

Tira de sellado Vortex

Ⅰ. Funciones principales

  1. Bloqueo de fugas internas
    • Sella espacios microaxiales entre los espirales orbitales y fijos, evitando el reflujo de gas de alta presión a cámaras de baja presión.
    • Reduce la pérdida de eficiencia volumétrica entre un 5% y un 15%, mejorando directamente el COP/EER.

Ⅱ. Diseño estructural y materiales

Parámetro Especificación
Forma Tiras rectangulares o con ranuras de cola de milano incrustadas en ranuras de espiral (protuberancia de 0,1 a 0,5 mm)
Material primario PTFE reforzado:
- Matriz: PTFE (μ=0,05-0,15)
- Rellenos: Fibra de vidrio (anti-fluencia), Fibra de carbono (resistencia al desgaste), MoS₂ (autolubricación)
Alternativa de servicio severo Compuestos de PEEK (servicio continuo a >250 ℃)

3. Principio de sellado autoadaptable

  1. Precarga inicial:La protuberancia mínima de 0,1 mm proporciona una fuerza de sellado de referencia.
  2. Sellado activado por presión:La presión del gas fuerza dinámicamente las volutas axialmente hacia las tiras (fuerza de sellado ∝ presión del sistema).

4. Requisitos Clave de Desempeño

  • Resistencia al desgaste:Vida útil >100.000 horas a velocidad lineal >2 m/s.
  • Flujo anti-frío:Resiste la deformación plástica bajo una presión >20 MPa.

Ⅴ. Modos de fallo y mantenimiento

Causa de la falla Solución
Degradación de materiales Validar la compatibilidad con aceite R32/R410A y POE
Desgaste abrasivo Limpieza del sistema de control (filtro ≤30μm)

Ⅵ. Impacto en el rendimiento del compresor

  • aumento de eficiencia del 5-15%​ mediante la reducción de fugas.
  • Reducción de ruido >5dB​ eliminando el paso de gases.

Hora de publicación: 18 de agosto de 2025