Gomazko zigiluek funtsezko zeregina dute industria-ekipoen osotasuna eta errendimendua mantentzeko. Zigilu zaharrak ordezkatzen ari zaren edo makineriarako berriak aukeratzen ari zaren ala ez, aukera egokia egitea ezinbestekoa da. Hona hemen hautaketa prozesuan zehar gidatzeko aholku garrantzitsu batzuk:
1. Ingurumen faktoreak ulertzea
Gomazko juntura bat aukeratu aurretik, ebaluatu zure ekipamendua funtzionatzen duen ingurunea. Kontuan hartu tenperatura gorabeherak, produktu kimikoekiko esposizioa, UV erradiazioa eta higadura fisikoa bezalako faktoreak. Gomazko konposatu desberdinek erresistentzia maila desberdinak eskaintzen dituzte elementu hauei aurre egiteko. Adibidez, nitrilo kautxua (NBR) bikaina da olioarekiko erresistentziarako, eta silikonazko kautxua, berriz, tenperatura altuko inguruneetan ondo funtzionatzen du.
2. Zigilu-eskakizunak identifikatzea
Ebaluatu zure aplikazioaren eskakizun espezifikoak. Zehaztu zigiluak presio handia jasan behar duen, malgutasuna mantendu denboran zehar edo konpresio-multzoari (konpresioaren ondorengo deformazio iraunkorra) eutsi behar dion. Zigilu desberdinak errendimendu-ezaugarri espezifikoekin diseinatzen dira, hala nola gogortasuna (durometroa), elastikotasuna eta urradura-erresistentzia. Propietate horiek zure ekipamenduaren beharretara egokitzeak errendimendu eta iraupen optimoa bermatzen du.
3. Zigilu-diseinu egokia aukeratzea
Zigilu-diseinu egokia aukeratzea ezinbestekoa da zigilatze eraginkorra lortzeko. Mota ohikoenen artean daude O-eraztunak, U-kopak, V-eraztunak eta neurrira egindako zigiluak. Diseinu bakoitzak abantaila bereziak eskaintzen ditu zigilatze-norabidea, instalazio-espazioa eta mantentze-erraztasuna bezalako faktoreetan oinarrituta. Zigilua piezekin (pistoiak edo ardatzak bezala) mugitzen den aplikazio dinamikoetarako, normalean O-eraztunak edo U-kopak bezalako zigilu dinamikoak erabiltzen dira. Zigilu estatikoak, junturak bezala, aproposak dira konexio finkoetarako.
4. Materialen bateragarritasuna kontuan hartuta
Ziurtatu zigilu-materialaren eta zure ekipamenduko fluidoen edo euskarrien arteko bateragarritasuna. Bateragarritasun kimikoa ezinbestekoa da zigiluaren degradazioa edo denborarekin huts egitea saihesteko. Kontsultatu zigilu-fabrikatzaileek emandako bateragarritasun-taulak materiala zure aplikazio espezifikorako egokia den egiaztatzeko.
5. Kalitatea eta Ziurtagiria
Lehentasuna eman kalitate handiko produktuak ekoizteko esperientzia duten fabrikatzaile entzutetsuen zigiluei. Bilatu industriako estandarrak eta ziurtagiriak (adibidez, ISO 9001) betetzen dituzten zigiluak, errendimendu eta fidagarritasun koherentea bermatzeko. Kalitatezko zigiluek ekipamenduen geldialdi arriskua eta zigiluen akatsekin lotutako mantentze-kostuak murrizten dituzte.
6. Instalazioa eta mantentze-lanak
Gomazko zigiluen iraupena maximizatzeko, instalazio egokia eta mantentze-lan erregularrak ezinbestekoak dira. Jarraitu fabrikatzailearen jarraibideak instalazio-teknikei dagokienez eta ziurtatu zigiluak ingurune garbi eta lubrifikatu batean instalatzen direla kalteak saihesteko. Ezarri mantentze-lanen egutegi bat zigiluak higadura, ihesak edo kalteak ikuskatzeko, eta beharrezkoa bada, ordezkatu itzazu berehala.
Ondorioa
Gomazko zigilu egokia aukeratzeko, ingurumen-faktoreak, aplikazio-eskakizunak, materialen bateragarritasuna eta zigiluaren diseinua arretaz aztertu behar dira. Kalitate handiko zigiluak hautatuz eta instalazio- eta mantentze-jardunbide egokiak jarraituz, zure ekipamenduaren errendimendu eta iraupen optimoa berma dezakezu. Kontsultatu zigilu-fabrikatzaileekin edo adituekin zure aplikazio espezifikoetarako zigilu onenak aukeratzeko haien ezagutza eta espezializazioa aprobetxatzeko.
Argitaratze data: 2024ko uztailak 17