Olio-zigilu zatitua produktu berritzailea da, instalazio azkarra eta zigilatze-errendimendu handia lortzen duena egitura-diseinu zatitu baten bidez. Oso erabilia da mantentze-lan maiz behar duten edo desmuntatzen zailak diren industria-ekipo handietan. Eskeleto-olio-zigilu tradizionalen indarra olio-zigilu irekien erosotasunarekin konbinatzen du, metalurgia, industria kimikoa, energia eta abarren zigilatze-teknologian aurrerapen bat bihurtuz. Artikulu honek olio-zigilu zatituen balio nagusia aztertzen du egitura-diseinuaren, funtzionamendu-printzipioaren, materialen sailkapenaren, aplikazio-eszenatokien eta abantaila teknikoen alderdietatik abiatuta.
1. Egitura eta funtzionamendu-printzipioa
Olio-zigilu zatituaren diseinu nagusia bere irekidura zatituaren egituran datza, normalean bi erdiz edo hainbat atalez osatua, eta lotura ezin hobea prozesu berezien bidez lortzen da. Bere funtzionamendu-printzipioak bi puntu hauek ditu batez ere:
Olio-filmaren zigilatzeko mekanismoa: Instalatu ondoren, olio-film geruza bat sortzen da olio-zigiluaren ezpainaren eta ekipamenduaren ardatzaren artean, eta horrek euskarri-ihesak eragozten ditu, marruskadura eta higadura murrizten ditu eta zigilatze dinamikoaren egonkortasuna bermatzen du.
Autokonpentsazio diseinua: Inportatutako Z formako malgukiak edo polimero konpositezko material elastikoak erabiltzen dira zigilatzeko ezpaina ardatzaren gainazalera ondo egokitzeko, eta zigilatzeko efektua mantendu daiteke ardatzak eszentrikotasun edo bibrazio txikia izan arren.
Aurrerapen teknologiko nagusiak:
Kokapen estereoskopikorako teknologia: Eskeletoa eta zigilatzeko gorputza zehatz-mehatz lotuz, blokeo erradial eta axiala lortzen da bi norabideetan, bereizketaren ondoren zigilatzearen osotasuna bermatzeko.
Mikroestrusio bidezko doikuntza: Mutur zatituen aurpegiek mikrotarte bat mantentzen dute egoera librean, eta automatikoki estrusio bidezko doikuntza eratzen dute instalazioaren ondoren zigilatze-konpentsazio gaitasuna hobetzeko.
2. Materialen sailkapena eta errendimendu ezaugarriak
Olio-zigilu zatituen errendimendua aukeratutako materialaren araberakoa da neurri handi batean. Material ohikoenak hauek dira:
Nitrilo kautxua (NBR): Olioarekiko erresistentzia bikaina, giro-tenperaturan (-40 ℃ ~ 120 ℃) ingurune koipetsuetarako egokia, kostu baxua.
Fluorokautxua (FKM): Tenperatura altuekiko (200 ℃ azpitik) eta ingurune oso korrosiboekiko (azido eta alkali bezalakoekiko) erresistentea, ekipamendu kimikoetarako egokia.
Poliuretanoa (PU): Higadura-erresistentzia handia, abiadura handiko edo partikulak dituzten lan-baldintzetarako egokia, hala nola meatze-makineriarako.
Perfluoroeter kautxua (FFKM): Muturreko tenperaturen (-20℃~300℃) eta korrosio kimikoaren aurrean erresistentea, erdieroaleen edo aeroespazialen arloetan erabiltzen da.
Errendimendu abantailak:
Desmuntaketa eta muntaketa azkarra: Ez da beharrezkoa ekipamendua desmuntatzea, ordezkapena 3 minututan egin daiteke, geldialdi-denbora asko murriztuz.
Bizitza luzea: Marruskadura-koefiziente baxuko diseinuari esker (PTFE estaldura adibidez), higaduraren aurkako materialekin konbinatuta, zerbitzu-bizitza ohiko olio-zigiluena baino 2~3 aldiz handiagoa izan daiteke.
Moldagarritasun zabala: Biraketa, mugimendu errepikakorra eta espirala onartzen ditu, eta ardatzaren gainazalaren zimurtasunari dagokionez eskakizun txikiak ditu (Ra≤0.8μm).
III. Aplikazio-eszenatoki tipikoak
Olio-zigilu zatituak bereziki nabarmenak dira honako arlo hauetan:
Industria metalurgikoa:
Labe garaiko haizagailuak eta erreduktoreak bezalako ekipamendu handien errodamendu-kaxak zigilatzeko erabiltzen da, ontziratze-zigilu tradizionalen olio-ihes errazaren arazoa konpontzeko. Adibidez, altzairu-lantegi batek olio-zigilu zatituak erabili ondoren, olio-ihesak eragindako errodamenduen erredura-istripuak saihestu ziren eta mantentze-lanen eraginkortasuna % 70 handitu zen.
Ingeniaritza makineria:
Induskagailuen zilindro hidraulikoak eta mailu-hausleen moduko ekipoetan, presio handia (40MPa-tik gorakoa) eta ingurune kutsatuak jasan ditzake, zigilu-hutsegiteek eragindako akatsak murriztuz.
Energia eta Industria Kimikoa:
Zentral termikoetako ponpak eta balbulak, erreaktore kimikoetako ardatz-muturreko zigiluak, korrosiboekiko (H₂S gasa adibidez) eta tenperatura altuko baldintzekiko erresistenteak.
Ontziak eta Aire eta Espazioa:
Ontzietako engranaje-kaxen eta suzirien erregai-balbulen zigilatzea, tenperatura baxuko (-55 °C) eta presio ultra-altuko inguruneetara egokituz.
IV. Erronka teknikoak eta etorkizuneko joerak
Oraingo erronkak:
Kostu handia: Egitura zatituaren prozesu konplexua dela eta, unitateko prezioa olio-zigilu tradizionalen prezioa baino % 30 handiagoa da gutxi gorabehera.
Muturreko lan-baldintzetara egokitzea: Materialaren egonkortasuna tenperatura ultra-altuetan (>300 °C) edo erradiazio handiko inguruneetan oraindik ere hautsi behar da.
Etorkizuneko Garapenaren Norabidea:
Jarraipen Adimenduna: Sentsore integratuek zigilatze-egoera (higadura eta tenperatura, adibidez) denbora errealean kontrolatzen dute mantentze-lan prediktiboa lortzeko.
Ingurumena errespetatzen duten materialak: kautxu degradagarria edo bio-oinarritua garatu industria-kutsadura murrizteko.
3D inprimaketaren pertsonalizazioa: Sekzio bereziko olio-zigiluak ekoiztu gehigarrien fabrikazio-teknologiaren bidez, ekipamendu ez-estandarren beharrak asetzeko.
5. Hautaketa eta mantentze-gomendioak
Hautaketa puntuak:
Medioen bateragarritasuna: Aukeratu dagokion materiala (adibidez, fluoro-kautxua azidoarekiko erresistentea, nitrilo-kautxua olioarekiko erresistentea) medio motaren arabera (olioa, azidoa, disolbatzailea).
Lan-parametroak: Kontuan hartu presioa, tenperatura, abiadura eta abar bezalako faktoreak. Adibidez, presio handiko ingurunea erabili behar da euskarri-eraztun batekin.
Mantentze-estrategia:
Aldian-aldian egiaztatu ezpainaren higadura. Lodiera % 20 baino gehiago jaisten bada, ordezkatu egin behar da.
Erabili disolbatzaile bereziak (fluorokarbonozko garbiketa-agenteak, adibidez) garbitzean kautxuaren elastikotasuna ez kaltetzeko.
Ondorioa
Olio-zigilu zatituak zigilu tradizionalen instalazio-arazo korapilatsua konpondu du "diseinu zatitu" batekin, eta industria-ekipoen funtzionamendu eraginkorraren zaindari bihurtu da. Labe metalurgikoetatik hasi eta motor aeroespazialetaraino, bere bilakaera teknologikoak ez du zigilatzearen fidagarritasuna hobetu bakarrik, baita mantentze-lan industrialen ereduen berrikuntza sustatu ere. Etorkizunean, materialen zientziaren eta teknologia adimendunaren integrazioarekin, olio-zigilu zatituek aurrerapenak egiten jarraituko dute eraginkortasun handiko, ingurumenaren babeserako eta adimenerako norabidean, zigilatze-ahalmen indartsuagoa txertatuz garapen industrial globalean.
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 24a