धातु घाव गैस्केट: उच्च तापमान/उच्च दबाव निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए कोर सीलिंग समाधान

औद्योगिक पाइपिंग और उपकरण फ्लैंज के लिए मेटल वाउंड गैस्केट सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला और विश्वसनीय सीलिंग समाधान है। इनकी अनूठी, परिपक्व संरचना उच्च तापमान, उच्च दबाव और चक्रीय परिस्थितियों में असाधारण सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करती है, जिससे ये बिजली उत्पादन, पेट्रोकेमिकल और रासायनिक उद्योगों में अपरिहार्य बन जाते हैं।

1. संरचना विश्लेषण: हाइब्रिड कठोर-लचीला समग्र

कोर संरचना में बारी-बारी से सर्पिल परतें होती हैंधातु की पट्टी​ और ​गैर-धात्विक भराव सामग्री, आमतौर पर आंतरिक/बाहरी छल्लों से प्रबलित (चित्र 1):

चित्र 1: धातु घाव गैसकेट संरचना

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(चित्रण: V-आकार की धातु पट्टी + आंतरिक/बाहरी छल्लों के साथ भराव सामग्री सर्पिल घुमावदार)

​मुख्य घटक:​​

• ​सीलिंग कोर:​​
  • वी/डब्ल्यू-आकार की धातु पट्टी(0.15–0.25 मिमी मोटाई): स्टेनलेस स्टील (304/316) या विशेष मिश्रधातु (इनकोनेल®)। प्रत्यास्थ पुनर्प्राप्ति और यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है।
  • गैर-धात्विक भरावधातु की पट्टियों के खांचों में जड़े ग्रेफाइट, PTFE, अभ्रक या सिरेमिक रेशे। प्रारंभिक सीलिंग सुनिश्चित करता है और सूक्ष्म खामियों की भरपाई करता है।
  • घुमावदार प्रक्रिया: धातु/भराव पट्टियाँ लगभग 30° पर लपेटी जाती हैं, जिससे संकेंद्रित सीलिंग परतें बनती हैं।
• ​सुदृढीकरण रिंग्स:​​
  • आंतरिक वलयठोस धातु (कार्बन/स्टेनलेस स्टील)। गैसकेट को अंदर की ओर ढीला होने से रोकता है, फटने से बचाता है, और केंद्रीकरण में सहायता करता है।
  • बाहरी घेरासमान सामग्री। किनारों की सुरक्षा करता है, बाहरी शिथिलन को सीमित करता है, और बोल्ट भार वितरित करता है।

2. संरचनात्मक लाभ: बेहतर सीलिंग प्रदर्शन

• ​लोचदार मुआवजाबहुस्तरीय पतली पट्टियाँ + नरम भराव, फ्लैंज वारपिंग, कंपन और बोल्ट-लोड विविधताओं को समायोजित करते हैं।
• ​अत्यधिक T/P प्रतिरोधधातु की पट्टियां बोल्ट लोड/आंतरिक दबाव को सहन कर लेती हैं; ग्रेफाइट/अभ्रक ≤1,000°C पर स्थिरता बनाए रखते हैं।
• ​तनाव वितरण और विश्राम-विरोधी: सर्पिल वाइंडिंग संपीड़न तनाव को फैलाती है; वी/डब्ल्यू ज्यामिति तापीय चक्रों के दौरान स्प्रिंग जैसा प्रतिक्षेप प्रदान करती है।
• ​ब्लोआउट प्रतिरोध: आंतरिक/बाहरी रिंग + कठोर संरचना उच्च दबाव निष्कासन को रोकती है।
• ​व्यापक अनुकूलनशीलताअनुकूलन योग्य सामग्री/डिजाइन तापमान (-200°C से +1,000°C+), दबाव (वैक्यूम से 500+ बार) और मीडिया (एसिड, H₂, भाप) के अनुकूल होते हैं।

3. अन्य फ्लैंज गैस्केट के साथ तुलना

​तालिका 1: धातु घाव गैस्केट बनाम विकल्प​

​संपत्ति​	​धातु का घाव​	​रबर/कम्पोजिट​	​PTFE गैस्केट​	​धातु जैकेट​	​दाँतेदार धातु​
​अधिकतम तापमान​​	​​-200°C से 1,000°C+​​	-40°C से 150°C	-200°C से 260°C*	-200°C से 800°C+	-200°C से 1,000°C+
​अधिकतम दबाव​	​​500+ बार​	40–80 बार	60–100 बार	300+ बार	500+ बार
​ठंडा - गरम करना​	​उत्कृष्ट​	गरीब (वृद्ध)	​खराब (ठंडा प्रवाह)​​	मध्यम	​खराब (वसूली योग्य नहीं)​​
​रासायनिक प्रतिरोध​	​विस्तृत (सामग्री-निर्भर)​	सीमित (रबर प्रकार)	​उत्कृष्ट (PTFE निष्क्रिय)​​	चौड़ा	चौड़ा
​फ्लैंज फेस फिनिश​	आरएफ (Ra 3.2–6.3 μm)	कम खुरदरापन सहनशीलता	चिकना (एंटी-एक्सट्रूज़न)	मिरर फ़िनिश आवश्यक	RTJ नाली आवश्यक
​लागत/पुन: प्रयोज्यता​	उच्च लागत;एक बार इस्तेमाल लायक​	कम लागत; पुन: प्रयोज्य	मध्यम; सीमित पुन: उपयोग	उच्च; एकल-उपयोग	उच्च; एकल-उपयोग
*गंभीर तापीय आघात से बचें।

4. प्रमुख सामग्री और अनुप्रयोग

धातु पट्टी चयन:

• ​एसएस 304/304एलसामान्य औद्योगिक उपयोग (-200°C–550°C; भाप, तेल, कमजोर अम्ल)।
• ​एसएस 316/316एल: बेहतर क्लोराइड प्रतिरोध (जैसे, समुद्री जल, एसिटिक एसिड)।
• ​इनकोनेल® 625/X750: चरम स्थितियां (+1,000°C, H₂, खट्टी गैस, परमाणु)।
• ​मोनेल® 400: एचएफ एसिड, गर्म क्षार, समुद्री।
• ​टाइटेनियम: एयरोस्पेस, क्लोर-क्षार।

भराव सामग्री:

• ​लचीला ग्रेफाइट:
  • पेशेवरों: -200°C–1,600°C (निष्क्रिय एटीएम); रासायनिक प्रतिरोध; स्व-स्नेहन।
  • दोष: मजबूत ऑक्सीडाइज़र (HNO₃) के लिए अनुपयुक्त।
  • उपयोग: ​भाप, H₂, अमोनिया, थर्मल तेल (HT/HP अनुप्रयोगों का ≥90%) के लिए प्राथमिक विकल्प.
• ​पीटीएफई:
  • पेशेवरोंसार्वभौमिक रासायनिक प्रतिरोध; कम घर्षण।
  • दोष: ​अत्यधिक ठंडा प्रवाह (>100°C/20 बार)​; थर्मल विस्तार।
  • उपयोग: फार्मा/खाद्य; अम्ल/क्षार <200°C.
• ​अभ्रक: उच्च तापमान इन्सुलेशन; विद्युत रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध।
• ​सिरेमिक फाइबर: पर्यावरण अनुकूल; मध्यम तापमान (≤1,000°C).

निष्कर्ष

धातु-घुमावदार गैस्केट, धातु की मजबूती और भराव संपीडनशीलता को मिलाकर, महत्वपूर्ण फ्लैंज सीलिंग में अग्रणी भूमिका निभाते हैं। उच्च लागत, गैर-पुन: प्रयोज्यता और कठोर फ्लैंज फिनिश आवश्यकताओं (आरएफ पसंदीदा) के बावजूद, तापीय चक्रण/दबाव वृद्धि के तहत उनकी विश्वसनीयता बेजोड़ है। सामग्री का लचीलापन ASME B16.20/EN 1514 के अनुसार अनुकूलित समाधानों को सक्षम बनाता है। चयन के लिए तापमान, दबाव, माध्यम और चक्रीय भार के कठोर सत्यापन की आवश्यकता होती है।