Esistono molti tipi di materiali per le guarnizioni in gomma, ognuno dei quali ha proprietà diverse ed è adatto a diversi scenari applicativi. Di seguito è riportato un confronto tra alcuni dei materiali di tenuta in gomma più comuni, incluse le loro principali caratteristiche, i vantaggi e i campi di applicazione:
1. Gomma nitrile butadiene (NBR)
Caratteristiche:
Resistenza all'olio: Buona resistenza ai prodotti petroliferi, ai carburanti e agli oli idraulici.
Resistenza all'usura: relativamente elevata, adatta per applicazioni con maggiore usura.
Resistenza al calore: media, solitamente con un intervallo di temperatura compreso tra -40°C e +100°C.
Vantaggi:
Basso costo: rispetto ad altre gomme ad alte prestazioni, il costo è relativamente economico.
Buone proprietà meccaniche: adatto per applicazioni con carichi e attriti elevati.
Applicazioni:
Utilizzato principalmente nell'industria automobilistica, nelle apparecchiature idrauliche, nei paraoli, nei sistemi di alimentazione, ecc.
2. Fluoroelastomero (FKM)
Caratteristiche:
Resistenza alle alte temperature: in grado di sopportare temperature fino a +200°C o anche superiori.
Resistenza chimica: eccellente resistenza a sostanze chimiche, solventi, acidi e alcali.
Resistenza all'invecchiamento: eccellenti proprietà antiossidanti e anti-ultraviolette.
Vantaggi:
Prestazioni superiori: adatto ad ambienti estremi e applicazioni ad alta richiesta.
Lunga durata: elevata resistenza all'invecchiamento e maggiore durata utile.
Applicazioni:
Ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, chimico, automobilistico e nelle apparecchiature industriali ad alta temperatura.
3. Gomma siliconica (SI)
Caratteristiche:
Resistenza alle alte e basse temperature: in grado di funzionare stabilmente nell'intervallo di temperatura da -50°C a +200°C.
Resistenza alle intemperie: eccellente resistenza ai raggi UV, all'ozono e ai cambiamenti climatici.
Flessibilità: Buona flessibilità alle alte temperature.
Vantaggi:
Ampio intervallo di temperature di esercizio: adatto ad ambienti con temperature estreme.
Atossico: adatto per applicazioni nei settori alimentare e medico.
Applicazioni:
Lavorazione alimentare, apparecchiature mediche, componenti elettronici, industria automobilistica, ecc.
4. Poliuretano (PU)
Caratteristiche:
Resistenza all'abrasione: più resistente della gomma nitrilica e del silicone.
Resistenza agli oli: buona tolleranza agli oli e ai carburanti.
Resistenza al freddo: Buona elasticità alle basse temperature.
Vantaggi:
Elevata resistenza all'usura: adatto per applicazioni con elevato attrito e carichi elevati.
Buona elasticità: può mantenere buone prestazioni di tenuta sotto carichi elevati.
Applicazione:
Utilizzato in sistemi idraulici e pneumatici, apparecchiature di automazione, parti meccaniche, ecc.
5. EPDM (monomero di etilene propilene diene)
Caratteristiche:
Resistenza alle intemperie: eccellente resistenza ai raggi UV, all'ozono e ai cambiamenti climatici.
Resistenza chimica: buona resistenza all'acqua, al vapore e ad alcuni prodotti chimici.
Resistenza alle alte temperature: adatto per ambienti fino a +150°C.
Vantaggi:
Elevata resistenza all'invecchiamento: non si degrada facilmente dopo un uso prolungato.
Resistenza ambientale: adatto per ambienti esterni o difficili.
Applicazione:
Guarnizioni edili, industria automobilistica, apparecchiature di refrigerazione, ecc.
Riepilogo
Nella scelta del materiale per le guarnizioni in gomma, è necessario considerare attentamente fattori quali l'intervallo di temperatura dell'ambiente di applicazione, la resistenza chimica, la resistenza all'usura e il costo. Materiali diversi presentano vantaggi e svantaggi. La scelta del materiale giusto può migliorare efficacemente le prestazioni di tenuta e prolungarne la durata.
Data di pubblicazione: 30 agosto 2024