ექსტრემალურ სამუშაო გარემოში, მათ შორის მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის, აგრესიული ქიმიური ზემოქმედებისა და ვაკუუმის პირობებში, ტრადიციული ელასტომერული დალუქვის საშუალებები ხშირად არასაკმარისია. მეტალის დალუქვის საშუალებები ავლენენ უმაღლეს მდგრადობას, CA6 ზამბარიანი ღერძული მეტალის C-Seal (ღია ზედაპირის დიზაინი) რომელიც კრიტიკულად მნიშვნელოვანი ინდუსტრიების მასშტაბით ღერძული დალუქვის აპლიკაციების პიკს წარმოადგენს.
ძირითადი სტრუქტურა და საინჟინრო მახასიათებლები
CA6 დალუქვა აერთიანებს სტრუქტურულ სიმყარეს დინამიურ კომპენსაციასთან:
- C-ფორმის მეტალის ქურთუკი (ღია ზედა)
- დამზადებულია მაღალი ხარისხის შენადნობებისგან (მაგ., 316L/904L უჟანგავი ფოლადი, Inconel® 718/X-750)
- ორმაგი დალუქვის მექანიზმი, რომელიც ჩამოყალიბებულია ზემოთ მიმართული C-სებრი განივი კვეთით
- სპირალური ზამბარის ბირთვი
- ზუსტად დამუშავებული ზამბარა უზრუნველყოფს მუდმივ რადიალურ ძალას ოპერაციული ვარიაციის კომპენსაციისთვის
- ღერძული დალუქვის სპეციალიზაცია
- გააქტიურებულია ღერძული შეკუმშვის გზით ფლანგის ჭანჭიკებით
შესრულების უპირატესობები
| დამახასიათებელი | შესაძლებლობების სპეციფიკაცია |
|---|---|
| წნევის წინააღმდეგობა | ≤690 ბარი (10,000 psi) |
| ტემპერატურის დიაპაზონი | -250°C-დან +538°C-მდე (Inconel®-ის შენადნობები) |
| შეკუმშვის აღდგენა | >90%-იანი ელასტიურობის აღდგენა 20%-იანი დაჭიმვის შემდეგ |
| კოროზიისადმი მდგრადობა | NACE MR0175-ის შესაბამისი მჟავე მომსახურებისთვის |
| ვაკუუმის მთლიანობა | გაჟონვის სიჩქარე ≤1×10⁻⁹ mbar·L/s |
| რადიაციული ტოლერანტობა | ნეიტრონების შთანთქმა <2.5 ბარნი |
| მომსახურების ვადა | >5 წელი (200+ თერმული ციკლი) |
ინდუსტრიული გამოყენება
- ენერგეტიკის სექტორი: BOP შტამპები (API 16A), ბირთვული რეაქტორის გამაგრილებლის ტუმბოები (ASME III)
- გადამამუშავებელი მრეწველობაჰიდროკრეკინგის რეაქტორები (EN 13445), კრიოგენული თხევადი ბუნებრივი აირის სარქველები
- მოწინავე წარმოებანახევარგამტარული გრავირების კამერები (SEMI F37), საავიაციო ძრავის საწვავის სისტემები
ინსტალაციის პროტოკოლი
- ღარის სპეციფიკაცია: ASME B16.20-ის შესაბამისი (Ra≤0.8μm)
- ჭანჭიკის ჩატვირთვაბრუნვის მომენტით კონტროლირებადი მრავალსაფეხურიანი გამკაცრება
- ზედაპირის დამუშავებაMoS₂-ზე დაფუძნებული საპოხი მასალის გამოყენება (ფენის სისქე ≤50μm)
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 22 ივლისი