낮은 온도 -55도, 밀봉 링 재료 옵션은 무엇입니까?

극저온 환경에서는 씰링 링의 재질 선택이 매우 중요합니다. 씰링 링은 탄성과 밀봉 성능을 유지해야 할 뿐만 아니라, 저온으로 인한 경화 및 취성 문제를 견뎌야 합니다. 본 기사에서는 -55°C의 저온 환경에서 사용하기에 적합한 씰링 링 재질에 대해 자세히 설명합니다.

1. 니트릴 고무(NBR)
특징:

내유성: 내유성과 내연료성이 우수합니다.
내마모성: 내마모성이 우수하며 동적 응력이 높은 경우에 적합합니다.
저온 특성: 저온에서는 딱딱하고 부서지기 쉬워질 수 있지만, 가소제를 첨가하면 저온 유연성을 개선할 수 있습니다.
애플리케이션:

자동차 산업: 엔진 및 변속 시스템용 씰.
유압 시스템: 내유성 및 내마모성이 요구되는 유압 씰에 사용됩니다.
2. 수소화니트릴고무(HNBR)
특징:

내열성: 내열성과 내한성이 크게 향상되어 -55°C의 저온에서도 우수한 유연성과 탄성을 유지할 수 있습니다.
내화학성: 일반 니트릴 고무보다 내화학성이 우수합니다.
기계적 특성: 높은 동적 응력 하에서 우수한 성능을 발휘하며 압축 변형에 대한 저항성이 강합니다.
애플리케이션:

산업용 변속 시스템: 높은 내열성과 내한성이 요구되는 변속 장치 씰에 사용됩니다.
냉장 장비: 저온 환경에서 사용되는 씰.
3. 실리콘 고무(VMQ, 실리콘)
특징:

고온 및 저온 내구성: -60°C ~ 200°C의 온도 범위에서 좋은 성능을 유지합니다.
기계적 성질: 탄성은 좋으나, 내화학성과 내유성은 비교적 약하다.
생체적합성: 생체적합성이 좋으며 의료장비에 적합합니다.
애플리케이션:

식품 가공: 식품 가공 장비 및 포장 기계용 씰.
의료기기: 생체적합성이 요구되는 의료기기 및 기구에 사용됩니다.
4. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE, 테프론)
특징:

내화학성: 내화학성이 뛰어나며 다양한 화학물질의 침식을 견뎌낼 수 있습니다.
내열성: -200°C ~ 260°C의 온도 범위에서 좋은 성능을 유지합니다.
비탄성체: 정적 밀봉에 자주 사용되는 비탄성체이지만, 충전재(유리 섬유, 탄소 섬유 등)를 추가하면 기계적 특성을 개선할 수 있습니다.
애플리케이션:

화학 산업: 강산, 알칼리 및 기타 부식성 화학 물질을 처리하는 데 사용되는 장비입니다.
반도체 산업: 고온 및 화학적으로 부식성 있는 환경에서의 씰에 사용.
5. 불소실리콘 고무(FVMQ)
특징:

내유성: 실리콘 고무의 불소화 변성 제품으로 내유성과 내화학성을 향상시킵니다.
내열성: -60°C ~ 200°C의 온도 범위에서 좋은 성능을 유지합니다.
기계적 특성: 낮은 온도에서도 우수한 유연성과 탄성을 유지합니다.
애플리케이션:

자동차 산업: 엔진 및 변속 시스템용 씰.
항공 산업 : 내유성, 고온 및 저온 내구성이 요구되는 항공 장비에 사용됩니다.
6. 폴리우레탄 고무(AU/EU)
특징:

내마모성: 내마모성과 내유성이 뛰어납니다.
저온 성능: 매우 낮은 온도에서는 딱딱하고 부서지기 쉬워질 수 있지만, 적절한 제형 조정을 통해 저온 성능을 개선할 수 있습니다.
기계적 특성: 높은 동적 응력 하에서 우수한 성능을 발휘하며 압축 변형에 대한 저항성이 강합니다.
애플리케이션:

산업용 변속 시스템: 마모 및 내유성이 요구되는 변속 장치 씰에 적합합니다.
유압 장비: 저온 환경에서 사용되는 유압 씰.
결론적으로
-55°C의 저온 환경에서는 적절한 씰 재질을 선택하는 것이 시스템 신뢰성과 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다. 수소화 니트릴 고무, 실리콘 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌, 플루오로실리콘 고무, 폴리우레탄 고무는 모두 적용 환경, 내화학성, 내유성 및 동적 성능 요구 사항에 따라 선택 가능한 소재입니다. 소재를 선택할 때는 선택한 소재가 실제 적용 요건을 충족하는지 확인하기 위해 전문 씰 제조업체 또는 공급업체와 상담하는 것이 좋습니다. 과학적 선정과 합리적인 설계를 통해 저온 환경에서 씰링 링의 성능과 수명을 효과적으로 개선하고 시스템의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.