분할형 오일 씰: 주요 장비 씰링 수리 과제를 해결하는 혁신적인 설계

산업 유지보수 분야에서 베어링 씰 교체는 종종 힘든 분해 작업과 장시간의 가동 중단을 수반합니다. "분할 정복" 원칙에 기반한 혁신적인 설계인 분리형 오일 씰은 장비의 핵심 부품을 분해하지 않고도 신속한 씰 교체를 가능하게 하여 유지보수 효율성을 크게 향상시키고 전체 비용을 절감합니다. 본 기사에서는 분리형 오일 씰의 원리, 장점, 적용 분야 및 주요 설치 지점을 자세히 살펴봅니다.

1. 서론: 기존 씰 교체의 딜레마

기존의 일체형 오일 씰은 샤프트 끝부분부터 밀어 넣어야 합니다. 대형 장비(예: 팬, 발전기, 광산 장비)의 베어링 위치의 경우, 커플링, 풀리 또는 전체 베어링 하우징을 분해해야 합니다. 이 과정은 시간과 노동력이 많이 소요되어 과도한 생산 중단으로 이어질 뿐만 아니라, 리깅 및 인건비에 많은 비용이 발생하고 안전 위험도 발생할 수 있습니다.

이러한 맥락에서,오일 씰 분리​ 등장했습니다. 기존 씰의 단일 구조에서 벗어나 산업 유지 관리를 위한 효율적이고 경제적인 솔루션을 제공합니다.

2. 분할 오일 씰이란 무엇입니까?

분할형 오일 씰은 이름에서 알 수 있듯이 두 개 이상의 부품으로 정밀하게 분리된 오일 씰입니다. 핵심 설계 개념은 현장에서 샤프트를 직접 "감싸서" 특수 분할 구조와 연결 메커니즘을 사용하여 완전한 씰링 유닛으로 조립할 수 있도록 하는 것입니다.샤프트 끝에서 씰을 밀어 넣을 필요성을 완전히 제거.

기존 씰과의 근본적인 차이점:

• 전통 인장: 설치 = "밀어넣기"로 관련 부품의 분해가 필요합니다.
• 분할 물개: 설치 = "포장"으로 주요 구성 요소를 분해할 필요가 없습니다.

3. 구조 및 작동 원리

3.1 주요 구성 요소

분할형 오일 씰은 기존 씰의 기본적인 기능적 구조를 그대로 이어받았으며 정밀한 연결 구성 요소가 추가되었습니다.

• 금속 케이스: 구조적 강도와 강성을 제공하여 설치 후 변형 없이 씰이 둥근 모양을 유지하도록 보장합니다.
• 탄성 밀봉 립: 일반적으로 니트릴 고무(NBR)나 불소고무(FKM)와 같은 소재로 제작되며, 밀봉 기능의 핵심입니다. 립은 회전하는 샤프트 표면과 간섭 끼워맞춤을 유지합니다.
• 가터 스프링: 밀봉 립에 지속적인 방사형 압력을 제공하여 립 마모를 자동으로 보상하고 지속적인 밀봉 효과를 보장합니다.
• 분할 인터페이스 및 연결 메커니즘: 이것이 기술적 핵심입니다. 분할면은 평평한 접합을 보장하기 위해 고정밀 가공이 필요합니다. 연결 방법에는 스냅핏 또는 볼트/핀 방식이 종종 사용되며, 이는 두 개의 씰 반쪽을 하나로 견고하고 정확하게 결합하도록 설계되었습니다.

3.2 밀봉 원리

동적 밀봉 원리는 일체형 씰과 동일하며, 다음에 의존합니다.

• 반경 방향 힘: 가터 스프링과 립 간섭으로 인해 발생하는 압력으로 인해 샤프트 표면에 매우 얇고 안정적인 오일 필름이 형성됩니다.
• 경계 윤활: 이 오일 필름은 샤프트와 립 사이의 건조 마찰을 피하는 동시에 윤활제(오일/그리스) 누출을 방지하여 "갈라짐 없는 밀봉"을 달성합니다.

핵심 기술은 특수 설계에 있습니다.분할 인터페이스(예: 특수 실런트 적용 또는 미로 구조 사용) 조인트의 밀봉 성능이 솔리드 씰과 거의 동일하도록 보장합니다.

4. 핵심 장점 및 일반적인 응용 분야

핵심 장점:

1. 가동 중지 시간을 크게 줄입니다: 수리 시간을 몇 시간 또는 며칠에서 몇 분으로 단축할 수 있어 상당한 경제적 이익을 얻을 수 있습니다.
2. 유지 보수 비용 절감: 복잡한 분해 및 조작 작업을 없애고 상당한 노동력과 장비 임대 비용을 절감합니다.
3. 간편하고 안전한 설치: 프로세스를 간소화하여 노동 강도와 안전 위험을 줄입니다.
4. 특정 과제를 해결합니다: 샤프트 끝 공간이 제한적이거나 샤프트가 움직이지 않거나 축 방향 유격이 큰 시나리오에 대한 유일하게 효과적인 솔루션입니다.
5. 이상적인 비상 예비 부품: 예방적 유지관리 및 긴급 수리를 위한 완벽한 대기 부품 역할을 하여 신속한 생산 재개가 가능합니다.

일반적인 응용 분야:

• 전력 산업: 발전기(디젤 엔진, 증기 터빈)의 샤프트 씰링.
• 야금 및 광업: 대형 팬, 볼 밀, 분쇄기, 컨베이어 드럼용 베어링 씰.
• 펄프 및 제지 기계: 다양한 건조 실린더, 롤러의 베어링 위치.
• 해양 산업: 선미관 씰의 현장 수리.
• 크고 분해하기 어려운 회전 장비.

5. 장단점에 대한 객관적 분석

결론: 분리형 오일 씰은 기존 씰을 대체하기 위한 것이 아니라 중요한 보완 및 향상 기능을 제공합니다. 이 제품은 성능 저하 가능성을 최소화하는 대신 탁월한 유지 보수 편의성을 제공합니다.

6. 중요한 설치 고려 사항(성공의 열쇠)

분리형 오일 씰의 성능은 올바른 설치 여부에 크게 좌우됩니다. 다음 사항을 엄격히 준수해야 합니다.

1. 철저한 청소: 샤프트 표면, 하우징 보어 및 특히봉인 자체의 갈라진 면은 완전히 깨끗합니다.아주 작은 오염 물질이라도 씰 인터페이스를 손상시킬 수 있습니다.
2. 실란트의 올바른 사용: 제조사에서 제공하는 것을 적용하세요특수 순간 접착제양쪽 씰 반쪽의 갈라진 면에 고르게 도포합니다. 이는 접합부 누설을 방지하는 데 매우 중요합니다.
3. 정확한 정렬: 샤프트 주위에 두 개의 씰 반쪽을 장착할 때, 분리된 면이 완벽하게 정렬되었는지 확인하십시오. 정렬 불량은 반드시 방지해야 합니다.
4. 조심스러운 스프링 취급: 씰 반쪽을 연결할 때 가터 스프링이 튀어나오거나 너무 늘어나지 않도록 주의하세요.
5. 지침을 엄격히 따르세요: 제품 설명서에 있는 설치 가이드의 모든 단계를 꼼꼼히 읽고 따르세요.

7. 결론

분리형 오일 씰은 산업 유지보수 분야에서 중요한 혁신을 나타냅니다. "분할 및 결합"이라는 개념을 씰링 설계에 효과적으로 적용하여 대형 장비의 베어링 씰 교체 시 발생하는 문제점을 완벽하게 해결합니다. 오늘날 장비 운영 효율과 경제적 이익을 극대화하려는 노력에서, 고품질 분리형 오일 씰을 합리적으로 선택하고 사양에 맞게 설치하는 것은 공장 관리자가 유지보수 비용을 절감하고 생산 연속성을 보장하는 강력한 도구가 됩니다.