장비 유지보수 업계에서 "오일 씰 교체 필요"라는 말만큼 엔지니어와 기술자들을 짜증 나게 하는 문구는 거의 없습니다. 베어링 하우징 분해, 모터 이동, 또는 전체 구동축 제거 등 이러한 작업은 엄청난 노동 시간을 소모하고 막대한 비용 손실을 초래하는 가동 중단을 초래합니다.오일 씰 분리(또는 분할 씰)은 전통적인 유지 관리 논리에 조용히 혁명을 일으키고 있으며, 산업 장비 유지 관리를 위한 현명한 선택으로 떠오르고 있습니다.
핵심 장점: 씰 교체를 덜 침습적으로 만듭니다.
- 혁신적인 편의성과 효율성
- 완전 분해 불가:가장 큰 장점은 기존의 일체형 씰을 교체하려면 베어링이나 샤프트를 분해해야 하는 경우가 많았지만, 분리형 씰은 이러한 작업을 완전히 없애준다는 것입니다.
- 현장 설치:기술자는 두 반쪽을 샤프트와 하우징 주위에 정렬하기만 하면 됩니다.
- 대폭적인 가동 중지 시간 감소: 교체 시간이 몇 시간/일에서 몇 분/시간으로 단축됩니다. 이는 지속적인 생산과 높은 OEE(전체 장비 효율성)에 매우 중요합니다.
- 감소된 기술 및 노동 강도:간편한 설치로 기술 요구 사항과 신체적 부담이 줄어듭니다.
- 상당한 비용 절감
- 낮은 노동 비용:근무 시간이 대폭 단축되었습니다.
- 간접 비용 절감:
- 2차 피해 방지:복잡한 분해 과정에서 인접한 구성 요소가 손상될 위험을 방지합니다.
- 특수 도구/크레인 없음:호이스트나 풀러가 필요 없습니다.
- 강화된 안전성:무거운 부품을 옮길 때 발생할 수 있는 위험을 줄여줍니다.
- 낮은 기회 비용:가동 중단으로 인한 생산 손실을 최소화합니다.
- 신뢰할 수 있는 밀봉 성능(고품질 설계 포함)
- 검증된 립 기술:솔리드 씰과 동일한 표준 스프링 구동 고무 립을 사용합니다.
- 견고한 분할 디자인: 정밀 엔지니어링에 의존합니다:
- 정밀 가공된 인터페이스(예: 맞물리는 계단/미터).
- 강성을 높이기 위해 고강도 패스너(예: 소켓 헤드 볼트)를 사용합니다.
- 누출을 방지하기 위해 조인트에 통합 씰(예: 실리콘 개스킷/플랜지형 끝단)을 사용합니다.
- 성능 동등성: 잘 설계된 분할형 씰은 견고한 씰과 마찬가지로 신뢰성이 뛰어납니다.
- 폭넓은 적응성 및 유연성
- 레거시 장비 솔루션: 그유일한 실용적인 옵션쉽게 밀봉할 수 있도록 설계되지 않은 구형 기계(예: 기어박스, 모터, 팬)의 경우.
- 공간이 제한된 지역:좁은 공간이나 중간 갱도 위치에 이상적입니다.
- 다양한 사이즈 범위: 밀리미터에서 수 미터에 이르는 샤프트를 포함합니다.
- 재료의 다양성: 오일/온도/화학물질 저항성에 따라 NBR, FKM, PTFE 립을 사용할 수 있습니다.
주요 응용 분야
분할형 씰은 다음과 같은 경우에 가장 적합한 솔루션입니다.
- 대형 산업용 기어박스, 모터, 팬, 블로워, 펌프.
- 회전로, 볼밀, 분쇄기, 컨베이어 롤러.
- 선박 추진 샤프트, 수력 발전 장치, 제지 기계.
- 풍력 터빈 기어박스(특히 나셀 수준 유지관리), 베어링.
고려 사항
- 비용:단가는 견고한 봉인을 초과할 수 있지만총 비용 절감(노동 + 가동 중지 시간 + 위험)으로 우수한 ROI를 제공합니다.
- 극한 상황:초고속, 압력 또는 진공 응용 분야의 경우 공급업체에 문의하세요.
- 설치:사양을 따르는 것이 중요합니다. 조인트를 깨끗이 청소하고, 실런트를 제대로 바르고, 볼트를 제대로 조이세요.
- 공급업체 품질: 검증된 디자인/제조 정밀도를 갖춘 유명 브랜드를 선택하세요.
게시 시간: 2025년 8월 21일