산업 장비 및 기계식 변속기 시스템에서 오일 씰은 윤활유 누출과 외부 오염 물질의 유입을 방지하는 중요한 부품입니다. 오일 씰의 외피가 스테인리스강(예: SUS304 또는 SUS316)으로 제작되면 뛰어난 내식성을 제공하여 식품 가공, 화학, 해양 분야와 같은 혹독한 환경에 적합합니다. 스테인리스강 오일 씰을 선택할 때 "싱글 립", "더블 립", "트리플 립" 디자인 중에서 선택하는 경우가 많습니다. 이 글에서는 이러한 디자인의 핵심적인 차이점을 설명하여 올바른 선택을 할 수 있도록 도와드리겠습니다.
핵심 개념: 1차 입술 vs. 2차 입술
자세히 알아보기 전에 각 입술의 기능을 이해하는 것이 중요합니다.
- 1차 립(밀봉 립): 씰의 가장 중요한 부분으로, 일반적으로 장비 내부를 향합니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.내부 윤활유(오일 또는 그리스)가 새어 나가는 것을 방지합니다.. 주요 립에는 샤프트에 대한 지속적인 압력을 유지하기 위해 내부 가장자리에 가터 스프링이 있는 경우가 많아 장기적인 효과를 보장합니다.
- 2차 립(보조 립/더스트 립):주요 입술의 바깥쪽에 위치하며 주변 환경을 향하고 있습니다. 핵심 기능은 다음과 같습니다.외부 오염물질 차단먼지, 이물질, 습기 등이 장비 내부로 유입되는 것을 방지합니다. 먼지 립에는 일반적으로 스프링이 없어 샤프트에 가하는 압력이 약합니다.
간단히 말해서,입술의 개수가 늘어날수록 보호 수준이 높아지고 기능성도 향상됩니다.
세 가지 씰 유형에 대한 자세한 분석
1. 싱글 립 오일 씰: 경제적인 "일방향 가드"
- 구조: 입술은 1개만 있습니다.1차 밀봉 립.
- 기능: 단방향 밀봉, 누출 방지만 가능.장비 내부에 윤활유를 효과적으로 유지하지만 먼지에 대한 보호 기능은 제공하지 않습니다.
- 장점:
- 구조가 간단하고 마찰이 적으며 샤프트 마모가 최소화되고 작동 온도가 낮습니다.
- 가장 낮은 비용으로 매우 경제적입니다.
- 단점:
- 오염 물질이 있는 환경에는 적합하지 않습니다. 외부 입자가 유입되면 1차 립과 샤프트의 마모가 급격히 가속화되어 조기 파손으로 이어질 수 있습니다.
- 응용 프로그램 시나리오:
- 깨끗하고 밀폐된 실내 환경(예: 일부 기어박스, 전기 모터 내부).
- 외부 오염 위험 없이 튀김 방지만 필요한 적용 분야입니다.
요약: "오염 물질을 차단하는 것"이 아닌 "윤활유를 유지하는 것"이 중요한 깨끗한 환경에 가장 적합합니다.
2. 더블 립 오일 씰: 다재다능한 "양방향 가드"
- 구조: 2개의 립이 있습니다. 안쪽 립은 스프링이 장착된 1차 밀봉 립. 바깥쪽 입술은 엉뚱한 부분입니다.먼지 입술두 입술 사이에 공동이 형성됩니다.
- 기능: 양방향 밀봉으로 누출과 오염을 모두 방지합니다. 이것은 가장 널리 사용되는산업 유형.
- 장점:
- 포괄적인 기능성으로 전면적으로 탁월한 보호 기능을 제공합니다.
- 입술 사이의 공간에는 기름을 채워 넣을 수 있으며, 이는 주요 입술을 윤활하고 오염 물질 배제를 향상시킵니다.
- 단점:
- 싱글 립 씰보다 마찰과 작동 온도가 더 높습니다.
- 응용 프로그램 시나리오:
- 대부분 개방형 또는 반개방형 환경입니다.
- 건설 기계: 굴삭기 및 로더의 트랙 롤러, 아이들러 및 랜딩기어.
- 자동차 산업: 휠 허브 베어링.
- 농업기계, 산업용 펌프, 팬, 등
요약: 먼지, 습기 또는 습한 환경에 적합한 표준적이고 일반적인 선택입니다.
3. 트리플 립 오일 씰: 궁극의 "헤비듀티 포트리스"
- 구조: 입술이 3개이며, 디자인이 더 복잡합니다. 일반적인 구성은 다음과 같습니다. 외부 1차 먼지 립 + 중간 1차 밀봉 립 + 내부 보조 립. 내부 보조 립은 2차 먼지 차단재 역할을 하거나 다양한 매체를 분리하는 데 사용될 수 있습니다.
- 기능: 강화된/다단계 양방향 밀봉.더블 립 디자인에 세 번째 방어선을 추가하여 최고 수준의 보호 기능을 제공합니다.
- 장점:
- 가장 혹독한 조건에서도 매우 높은 밀봉 신뢰성을 제공합니다.
- 미디어 분리, 저압 처리 또는 고속 응용 분야 등 특정 요구 사항에 맞게 설계할 수 있습니다.
- 단점:
- 가장 복잡한 구조, 가장 높은 비용.
- 가장 높은 마찰력; 뛰어난 샤프트 마감, 정밀성, 신중한 설치가 필요합니다.
- 응용 프로그램 시나리오:
- 극한 환경: 연마성이 강한 먼지가 발생하는 광산, 시멘트, 야금업.
- 특수 응용 분야:약간의 압력이 가해지거나 두 가지 윤활제를 분리해야 하는 장비.
- 높은 수준의 산업:식품 및 제약 기계에서 기름이 제품을 오염시켜서는 안 되는 구역입니다.
요약: "매우 가혹한" 조건이나 "특별한 요구 사항"이 있는 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다.
올바른 선택 방법? 빠른 참조 표
| 특성 | 싱글 립 씰 | 더블립 씰 | 트리플 립 씰 |
|---|---|---|---|
| 핵심 기능 | 단방향 - 누출 방지 | 양방향 - 누출 및 오염 방지 | 다단계 / 특수 기능 |
| 입술의 수 | 1 | 2 | 3 |
| 마찰과 열 | 가장 낮은 | 중간 | 제일 높은 |
| 비용 | 가장 낮은 | 중간 | 제일 높은 |
| 적합한 환경 | 깨끗하고 오염되지 않음 | 먼지가 많고 습기가 많은 일반 용도 | 극한, 가압, 미디어 격리 |
| 선택 조언 | 경제적인 선택 | 보편적 선택 | 프리미엄 신뢰성 선택 |
선발 과정 가이드:
- 환경 평가: 장비의 작동 환경은 어떤가요? 깨끗한가요, 먼지가 많은가요, 아니면 극한인가요?
- 핵심 요구 사항 정의: 목표는 오일 누출을 막는 것뿐인가요, 아니면 오염물질을 배제하는 것도 중요한가요?
- 특별 요구 사항을 고려하세요: 압력, 고속, 매체 분리와 같은 요소가 있나요?
- 비용과 성능의 균형: 요구 사항을 안정적으로 충족하는 가장 경제적인 솔루션을 선택하세요.
중요한 추가 고려 사항: 재료 및 설치
입술의 수에 관계없이 두 가지 마지막 요점이 중요합니다.
- 립 소재: 스테인리스 스틸 쉘은 부식 방지 케이싱을 제공하지만 엘라스토머 소재매체와 접촉하는 립의 재질 또한 매우 중요합니다. 일반적인 재질로는 니트릴 고무(NBR, 오일용), 불소고무(FKM, 고온/화학 물질용), 폴리아크릴레이트 고무(ACM, 고온 오일용) 등이 있습니다. 작동 매체 및 온도에 맞는 재질을 선택해야 합니다.
- 올바른 설치: 아무리 좋은 씰이라도 잘못 설치하면(예: 립 손상, 정렬 불량, 스프링 이탈) 제대로 작동하지 않습니다. 항상 적절한 도구를 사용하고 샤프트와 하우징이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오.
이 글이 스테인리스 스틸 오일 씰의 "입술"에 숨겨진 비밀을 밝혀내고, 여러분의 장비에 가장 적합한 "가디언"을 선택하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
게시 시간: 2025년 11월 6일