ແຫວນສູບທົ່ວໄປແມ່ນຫຍັງ?

ແຫວນລູກສູບແມ່ນໜຶ່ງໃນອົງປະກອບຫຼັກໃນເຄື່ອງຈັກເຜົາໄໝ້ພາຍໃນ. ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປະທັບຕາກະບອກສູບ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສຄວາມດັນສູງໃນຫ້ອງເຜົາໄໝ້ຮົ່ວໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຂັບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພວກມັນຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃສ່ລູກສູບໄປຫາຝາກະບອກສູບ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກະຈາຍມັນຜ່ານລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ແຫວນລູກສູບທົ່ວໄປມີປະເພດຕໍ່ໄປນີ້:

ແຫວນລູກສູບ:

ແຫວນບີບອັດ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຕັ້ງຢູ່ສ່ວນເທິງຂອງກະບອກສູບ, ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປະທັບຕາຫ້ອງເຜົາໄໝ້, ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ແລະຊ່ວຍລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

ວົງແຫວນຄວບຄຸມນ້ຳມັນເຄື່ອງ: ຕັ້ງຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງວົງແຫວນກະບອກສູບ, ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມການແຈກຢາຍນ້ຳມັນເຄື່ອງຢູ່ຝາກະບອກສູບ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າສູ່ຫ້ອງເຜົາໄໝ້, ແລະ ຂູດນ້ຳມັນເຄື່ອງສ່ວນເກີນອອກເພື່ອຮັກສາຝາກະບອກສູບໃຫ້ສະອາດ.

ແຫວນປະສົມ:

ໃນບາງຮູບແບບ, ໜ້າທີ່ຂອງວົງແຫວນກະບອກສູບ ແລະ ວົງແຫວນນ້ຳມັນເຄື່ອງຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນວົງແຫວນດຽວ. ວົງແຫວນນີ້ມີທັງໜ້າທີ່ຂອງການປະທັບຕາອາຍແກັສ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມນ້ຳມັນເຄື່ອງ.

ແຫວນບິດ:

ພາກສ່ວນຕັດຂວາງຂອງວົງແຫວນນີ້ແມ່ນບິດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງການແຈກຢາຍຂອງຟິມນ້ຳມັນ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ.
ແຫວນໜ້າກະບອກ:

ແຫວນນີ້ມີໜ້າຜິວຮູບຊົງກະບອກສູບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງຝາກະບອກສູບໄດ້ດີຂຶ້ນເມື່ອລູກສູບເຄື່ອນຍ້າຍ, ປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງການປະທັບຕາ.
ແຫວນຮູບສີ່ແຈສາກ:

ດ້ວຍພາກຕັດຂວາງຮູບສີ່ແຈສາກ, ມັນເປັນປະເພດແຫວນອາຍແກັສທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ດີ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.
ແຫວນມຸມ:

ດ້ານໜຶ່ງຂອງພາກຕັດຂວາງແມ່ນມີຮູບຊົງໂຄ້ງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ການສວມໃສ່.
ແຫວນບິດເບືອນ:

ລວມເອົາລັກສະນະຂອງວົງແຫວນບິດ ແລະ ວົງແຫວນມຸມອຽງ, ລວມເອົາຂໍ້ດີຂອງທັງສອງຢ່າງເຂົ້າກັນ.
ແຫວນບິດໜ້າກະບອກ:

ລວມເອົາລັກສະນະຂອງວົງແຫວນໜ້າກະບອກ ແລະ ວົງແຫວນບິດເຂົ້າກັນ, ເຮັດໃຫ້ການປະທັບຕາ ແລະ ການຈັດການຟິມນ້ຳມັນດີຂຶ້ນ.
ວົງແຫວນຂະຫຍາຍ:

ວົງແຫວນນີ້ຈະຂະຫຍາຍອອກເມື່ອຕິດຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ພໍດີກັບຝາກະບອກສູບຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການຜະນຶກເພີ່ມເຕີມ.
ແຫວນລູກສູບແຕ່ລະປະເພດມີລັກສະນະການອອກແບບ ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງມັນເອງ. ການເລືອກແຫວນລູກສູບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ວິສະວະກອນຈະເລືອກປະເພດ ແລະ ວັດສະດຸຂອງແຫວນລູກສູບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂໍ້ກຳນົດການອອກແບບເຄື່ອງຈັກ, ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.