ສະໜິມຢູ່ເທິງວົງແຫວນປະທັບຕາໂລຫະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະທັບຕາບໍ?

ປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນອົງປະກອບປະທັບຕາທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການດໍາເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ການກັດກ່ອນ, ສະໜິມ (ທາດເຫຼັກອອກໄຊ) ມັກຈະປະກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງປະທັບຕາໂລຫະ. ຈຸດສະໜິມທີ່ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປະທັບຕາແທ້ບໍ? ບົດຄວາມນີ້ຈະຄົ້ນຫາສາເຫດ, ອັນຕະລາຍ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການສະໜິມຢ່າງລະອຽດ.

ສາເຫດ ແລະ ໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຈາກການເກີດສະນິມ
ສະນິມແມ່ນຜົນມາຈາກປະຕິກິລິຍາອົກຊີເດຊັນລະຫວ່າງໂລຫະ (ໂດຍສະເພາະວັດສະດຸທີ່ມີທາດເຫຼັກ) ແລະອົກຊີເຈນ ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເມື່ອປະທັບຕາຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ເປັນກົດ ຫຼື ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເປັນເວລາດົນ, ຊັ້ນສະນິມຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າວັດສະດຸເອງບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນທຳມະດາ), ຫຼືຊັ້ນປ້ອງກັນໜ້າດິນ (ເຊັ່ນ: ການຊຸບ, ການເຄືອບ) ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ມັນຍັງຈະເລັ່ງຂະບວນການສະນິມ.

ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເກີດຈາກສະນິມປະກອບມີ:

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເພີ່ມຂຶ້ນ: ຊັ້ນສະໜິມຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວປະທັບຕາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ທຳລາຍສີເດີມ, ເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາບໍ່ພໍດີກັບພື້ນຜິວທີ່ສຳຜັດ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ.

ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ: ສະໜິມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການດຶງຂອງໂລຫະອ່ອນແອລົງ, ເຮັດໃຫ້ວົງແຫວນປະທັບຕາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດຮູບ ຫຼື ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາແບບໄດນາມິກ: ໃນສະຖານະການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໝູນວຽນ ຫຼື ການເຄື່ອນທີ່ກັບຄືນ, ສະໜິມອາດຈະເພີ່ມຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການຕິດຂັດ.

ຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງສະນິມຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການປະທັບຕາ
ຄວາມສ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການຮົ່ວໄຫຼ

ຮອຍແຕກ ຫຼື ການລອກຂອງໜ້າດິນທີ່ເກີດຈາກສະນິມຈະປະກອບເປັນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆ, ເຊິ່ງກາຍເປັນຊ່ອງທາງສຳລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າ ຫຼື ອາຍແກັສ.

ໃນລະບົບຄວາມດັນສູງ, ສະໜິມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ ແລະ ເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງວົງແຫວນປະທັບຕາ.

ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ

ໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູພຸນຂອງສະນິມຈະດູດຊຶມສານທີ່ກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: ກົດ ແລະ ເກືອສີດ), ເຊິ່ງເລັ່ງການກັດກ່ອນທາງເຄມີ ຫຼື ການກັດກ່ອນທາງໄຟຟ້າເຄມີຂອງເມທຣິກໂລຫະ.

ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກວົງແຫວນປະທັບຕາທີ່ເປັນສະນິມໃນທໍ່ສົ່ງສານເຄມີສຳຜັດກັບກົດແຮງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດຮົ່ວໄຫຼທີ່ຮ້າຍແຮງເນື່ອງຈາກການກັດກ່ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບອຸນຫະພູມ

ສະໜິມຈະປ່ຽນແປງລັກສະນະການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ວົງແຫວນປະທັບຕາອາດຈະບໍ່ປິດສະໜິດເນື່ອງຈາກການຜິດຮູບໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສະນິມ
ການເລືອກວັດສະດຸ

ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ນິຍົມໃຊ້: ເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະແຕນເລດ (316L), ໂລຫະປະສົມ Hastelloy ຫຼື ໂລຫະປະສົມ titanium ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເກີດສະໜິມໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ເຕັກໂນໂລຊີການດັດແປງພື້ນຜິວ: ການຊຸບໂຄຣມ, ໄນໄຕຣດ ຫຼື ການສີດພົ່ນເຄືອບເຊລາມິກໃສ່ເຫຼັກທຳມະດາເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການເກີດສະໜິມ.

ສະພາບແວດລ້ອມ

ຕ້ອງມີວິທີແກ້ໄຂການປົກປ້ອງເປົ້າໝາຍໃນໄອອອນຄລໍໄຣດ໌ (ເຊັ່ນ: ນ້ຳທະເລ), ສື່ທີ່ເປັນກົດ ຫຼື ດ່າງ.

ການຄຸ້ມຄອງການບຳລຸງຮັກສາ

ຫຼີກລ່ຽງການຂູດພື້ນຜິວຂອງການປະທັບຕາໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ການທຳຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ ແລະ ການໃຊ້ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຕ້ານສະໜິມສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວົງແຫວນປະທັບຕາໄດ້.

ສາມຍຸດທະສາດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການກັດກ່ອນ

1. ການຍົກລະດັບວັດສະດຸ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ, ໂລຫະປະສົມນິກເກີນ (ເຊັ່ນ Inconel 625) ຫຼື ແຫວນປະທັບຕາໂລຫະທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂພລີເຕຕຣາຟລູໂອໂຣເອທິລີນ (PTFE) ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຫຍັດສາມາດໃຊ້ແຫວນປະທັບຕາປະສົມຢາງ-ໂລຫະເພື່ອແຍກສານກັດກ່ອນໂດຍໃຊ້ອີລາສໂຕເມີ.

2. ເຕັກໂນໂລຊີການເສີມສ້າງພື້ນຜິວ

ການປ້ອງກັນການເຄືອບ: ສີດ PTFE, DLC (ເຄືອບຄາບອນຄ້າຍຄືເພັດ) ຫຼື ເຄືອບເຊລາມິກເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການປ້ອງກັນ: ສ້າງຟິມອອກໄຊທີ່ໜາແໜ້ນເທິງໜ້າຜິວໂລຫະໂດຍຜ່ານວິທີທາງເຄມີ ຫຼື ທາງໄຟຟ້າເຄມີເພື່ອຊັກຊ້າການກັດກ່ອນ.

3. ການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສະຫຼາດ

ໃຊ້ເຊັນເຊີປ່ອຍສຽງ ຫຼື ເທັກໂນໂລຢີການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດເພື່ອຕິດຕາມສະພາບຂອງວົງແຫວນປະທັບຕາໃນເວລາຈິງ ແລະ ເຕືອນກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນລ່ວງໜ້າ.

ສ້າງວົງຈອນການທົດແທນເປັນປະຈຳ, ໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດໄລຍະເວລາການບຳລຸງຮັກສາພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.

ສະຫຼຸບ
ບໍ່ຄວນປະເມີນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເກີດສະນິມຕໍ່ປະທັບຕາໂລຫະຕໍ່າເກີນໄປ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ ແລະ ແມ່ນແຕ່ອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ. ຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກ່ອນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການຄັດເລືອກວັດສະດຸທາງວິທະຍາສາດ, ການເສີມສ້າງການປົກປ້ອງພື້ນຜິວ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມການນຳໃຊ້. ສຳລັບອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ, ແນະນຳໃຫ້ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງປະທັບຕາມືອາຊີບ (ເຊັ່ນ Parker Hannifin ແລະ Trelleborg) ເພື່ອປັບປຸງວິທີແກ້ໄຂເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບປະທັບຕາ.