Rubberen afdichtingen worden veel gebruikt in diverse industriële apparatuur. Hun belangrijkste functie is het leveren van betrouwbare afdichtingsprestaties om gas- en vloeistoflekkage te voorkomen. Om de prestaties en veiligheid van rubberen afdichtingen onder specifieke omstandigheden te garanderen, heeft de industrie een reeks strenge tests en certificeringen uitgevoerd. Dit artikel introduceert verschillende prestatietests voor rubberen afdichtingen, waaronder druk-, temperatuur- en chemische bestendigheid.
1. Prestatietest van rubberen afdichtingen
Druktest
De druktest wordt gebruikt om de prestaties van rubberen afdichtingen onder hoge druk te evalueren. Tijdens de test wordt de afdichting onder gecontroleerde omstandigheden blootgesteld aan een specifieke druk om te controleren of deze een effectieve afdichting behoudt. Veelgebruikte testmethoden zijn onder andere:
Statische druktest: bevestig de afdichting in een container, verhoog geleidelijk de druk en kijk of er lekkage of vervorming optreedt.
Dynamische druktest: De test wordt onder werkelijke bedrijfsomstandigheden uitgevoerd met echte apparatuur om frequente drukveranderingen te simuleren en zo de afdichtingsprestaties van de afdichting in een dynamische toestand te bepalen.
Temperatuurtest
De temperatuurtest beoordeelt of de rubberen afdichting nog steeds goed presteert in omgevingen met hoge of lage temperaturen. De tests omvatten doorgaans:
Test met hoge temperatuur en hoge druk: Plaats de afdichtring in een omgeving met hoge temperaturen en oefen een bepaalde druk uit om de vervorming, veroudering of het verlies ervan te observeren.
Test bij lage temperaturen: stel de afdichtring bloot aan een omgeving met lage temperaturen om het elastische herstel en de flexibiliteit bij lage temperaturen te controleren.
Chemische mediumbestendigheidstest
Rubberen afdichtringen komen vaak in contact met verschillende chemische media, dus hun chemische bestendigheid is een belangrijke factor om hun betrouwbaarheid te garanderen. Bij deze test wordt de afdichtring gedurende een bepaalde tijd ondergedompeld in een specifiek chemisch medium om de veranderingen in de fysieke eigenschappen te controleren. De testinhoud omvat:
Test op oplosmiddelbestendigheid: plaats de afdichtring in een specifiek oplosmiddel en observeer de fysieke veranderingen onder invloed van het oplosmiddel, zoals hardheid, treksterkte, elasticiteit, enz.
Oliebestendigheidstest: evalueer de prestatieveranderingen van de afdichtring bij contact met olie door middel van een olie-immersietest.
Mechanische eigenschappentest
Het evalueren van de mechanische eigenschappen van rubberen afdichtringen is een belangrijke test om hun geschiktheid voor verschillende toepassingen te garanderen. Veelvoorkomende tests zijn onder andere:
Treksterktetest: Meet het maximale draagvermogen van de rubberen afdichtring in uitgerekte toestand om de trek- en scheurweerstand te bepalen.
Hardheidstest: De hardheid van rubber wordt gemeten met een Shore-durometer om de toepasbaarheid en het afdichtend vermogen ervan te bepalen.
Verouderingstest
Verouderingstests worden gebruikt om de stabiliteit van rubberen afdichtingen te evalueren bij langdurig gebruik, blootstelling aan uv-straling, vocht en oxidatie. Als de rubberen afdichting veroudert, kan deze broos worden, scheuren en slechter presteren. Meestal omvat dit:
Test op versnelde veroudering met hete lucht: de afdichting wordt gedurende een bepaalde tijd blootgesteld aan hoge temperaturen en droge omstandigheden om de prestatieveranderingen na langdurig gebruik te simuleren.
Ozonverouderingstest: door het afdichtingsmateriaal bloot te stellen aan een ozonomgeving, wordt het antiverouderingsvermogen van het afdichtingsmateriaal onder invloed van ozon geëvalueerd.
2. Certificeringsnormen
Na het voltooien van de test moet de rubberen afdichting een reeks certificeringen ondergaan om te garanderen dat deze voldoet aan de industrienormen en veiligheidsspecificaties. Veelvoorkomende certificeringsnormen zijn onder andere:
ISO-certificering: De International Organization for Standardization (ISO) heeft een reeks normen ontwikkeld die betrekking hebben op industriële producten, waaronder kwaliteitsmanagementsystemen (zoals ISO 9001) en materiaalnormen (zoals ISO 1629).
FDA-certificering: In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie moeten rubberen afdichtingen gecertificeerd zijn door de Amerikaanse Food and Drug Administration. Dit garandeert dat de gebruikte materialen veilig en geschikt zijn voor contact met voedingsmiddelen of medicijnen.
RoHS-certificering: de richtlijn ter beperking van het gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen (RoHS) garandeert dat rubberen afdichtingen geen gevaarlijke stoffen bevatten die schadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid.
III. Samenvatting
Prestatietesten en certificering van rubberen afdichtingen vormen een belangrijk onderdeel van het waarborgen van hun veiligheid, betrouwbaarheid en effectiviteit in praktische toepassingen. Door middel van een reeks prestatietesten, zoals druk-, temperatuur- en chemische bestendigheid, kunnen de functionaliteit en levensduur van rubberen afdichtingen nauwkeurig worden geëvalueerd. Certificeringsnormen binnen de industrie, zoals ISO en FDA, vormen een betrouwbare basis voor de markt en zorgen ervoor dat consumenten en fabrikanten deze afdichtingsproducten met vertrouwen kunnen gebruiken. Door de voortdurende technologische vooruitgang zullen toekomstige prestatietest- en certificeringsmethoden strenger en uitgebreider worden om te voldoen aan de groeiende behoeften van de industrie en de eisen op het gebied van milieubescherming.
Plaatsingstijd: 30-09-2024