Een breekplaat, ook wel veiligheidsbreekplaat, overdrukplaat of breekplaat genoemd, is een veelgebruikt veiligheidsapparaat in industriële apparatuur. De belangrijkste functie ervan is het automatisch breken en ontlasten van de druk wanneer de interne druk van de apparatuur abnormaal boven de vooraf ingestelde waarde stijgt. Dit voorkomt dat de apparatuur explodeert of ernstig beschadigd raakt door overdruk, en beschermt zo de veiligheid van het personeel en de integriteit van de apparatuur.
Structuur en principe van de breekplaat
De basisstructuur van een breekplaat is zeer eenvoudig. Deze is meestal gemaakt van een dunne metalen plaat of speciaal materiaal, en er is een vooraf ingestelde barstdrukwaarde. Wanneer de interne druk van de apparatuur deze vooraf ingestelde waarde bereikt of overschrijdt, zal de breekplaat snel scheuren en een drukontlastingskanaal vormen, zodat de hogedrukvloeistof snel kan worden afgevoerd en de interne druk van de apparatuur tot een veilig niveau wordt teruggebracht.
Soorten breekplaten
Afhankelijk van de verschillende materialen, vormen en toepassingsscenario's kunnen breekplaten in vele typen worden onderverdeeld:
Breekplaten van metaal: gemaakt van metalen materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koper, enz., geschikt voor de meeste industriële toepassingen.
Breekplaten van niet-metaal: bijvoorbeeld breekplaten van kunststof of composietmaterialen, geschikt voor specifieke chemische media.
Breukplaten met breukstreep: Er worden vooraf breukstreepjes in de metalen plaat aangebracht om de richting en vorm van de breuk te controleren en het ontstaan van fragmenten te beperken.
Dunne film breekplaat: meestal gemaakt van polymeermaterialen, geschikt voor toepassingen met lagere druk en temperatuur.
Voordelen van een breekplaat
Als passief veiligheidsvoorziening heeft de breekplaat de volgende belangrijke voordelen:
Snelle reactie: De breekplaat kan binnen korte tijd (meestal milliseconden) reageren op drukveranderingen, snel de hoge druk loslaten en de reactietijd verkorten.
Hoge betrouwbaarheid: De breekplaat heeft een eenvoudige constructie, een laag uitvalpercentage en vergt vrijwel geen onderhoud.
Hoge kosteneffectiviteit: Vergeleken met complexe actieve drukverlichtingssystemen zijn de productiekosten en onderhoudskosten van breekplaten laag.
Brede toepasbaarheid: toepasbaar op verschillende drukvaten, leidingsystemen, reactoren, etc. en kan omgaan met een groot aantal chemische media en omgevingsomstandigheden.
Voorzorgsmaatregelen voor installatie en gebruik
Bij het installeren en gebruiken van breekplaten moet u op de volgende punten letten:
Nauwkeurige instelling van de barstdruk: Stel de barstdruk van de breekplaat nauwkeurig in volgens de bedrijfsdruk en de veiligheidseisen van de apparatuur, zodat deze op tijd kan ingrijpen wanneer dat nodig is.
Zorg voor de juiste installatiepositie: de breekplaat moet worden geïnstalleerd op het punt van de hoogste druk van het apparaat of op het gebied waar de druk het grootst is.
Regelmatige inspectie: Hoewel breekplaten vrijwel geen onderhoud vergen, moeten ze toch regelmatig tijdens de inspectie van uw apparatuur worden gecontroleerd op beschadigingen of corrosie.
Reserveonderdelen: In bepaalde belangrijke apparatuur is het raadzaam om reservebreekplaten of andere drukverlichtingsvoorzieningen te installeren om noodsituaties het hoofd te kunnen bieden.
Conclusie
Breekplaten zijn een belangrijk veiligheidsmiddel in industriële apparatuur en zijn eenvoudig, betrouwbaar en efficiënt, waardoor ze onmisbaar zijn in diverse toepassingsscenario's. Door de juiste keuze en het juiste gebruik van breekplaten kunnen overdrukongevallen in apparatuur effectief worden voorkomen en kunnen de productieveiligheid en de levensduur van de apparatuur worden gegarandeerd. Met de voortdurende vooruitgang in industriële technologie worden ook de materialen en ontwerpen van breekplaten geoptimaliseerd om te voldoen aan hogere veiligheidseisen.
Plaatsingstijd: 25-11-2024