PEEK-klepzetel: een overzicht
Een PEEK (Polyether Ether Ketone) klepzitting is een cruciaal onderdeel van kleppen en wordt vervaardigd uit een hoogwaardige, speciale kunststof. Dankzij de uitzonderlijke, veelzijdige eigenschappen wordt het veel gebruikt in veeleisende sectoren zoals de petroleum- en chemische industrie, de halfgeleiderindustrie en de lucht- en ruimtevaart, waar hoge betrouwbaarheid en duurzaamheid vereist zijn.
Belangrijkste kenmerken van PEEK-klepzittingen
PEEK-klepzittingen vertonen een aantal opmerkelijke eigenschappen. Ze bieden een uitstekende hogetemperatuurbestendigheid en zijn geschikt voor continu gebruik bij temperaturen tot260°C, met een kortetermijnuithoudingsvermogen dat zelfs groter is dan 300°CMechanisch gezien bezitten ze een hoge sterkte en stijfheid, met een treksterkte variërend tussen 90-100 MPa en een buigsterkte van 120-130 MPa, wat bijdraagt aan een uitstekende slijtvastheid en kruipweerstand. Het materiaal heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, doorgaans tussen de ⅓ en ⅓.0,3 en 0,4en biedt goede zelf-smerende eigenschappen, waardoor zelfs zonder oliesmering kan worden gewerkt. Chemisch gezien is PEEK stabiel tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, logen en organische oplosmiddelen, hoewel het kan worden aangetast door sterk oxiderende zuren zoals geconcentreerd zwavelzuur en salpeterzuur. Bovendien vertonen PEEK-klepzittingen een hoge maatvastheid met een lage thermische uitzetting, een hoge vlamvertraging die een UL94 V-0-classificatie behaalt en een uitstekende hydrolysebestendigheid, wat zorgt voor langdurige stabiele prestaties in omgevingen met hoge temperaturen, stoom of water onder hoge druk, die de norm overschrijden.250°C .
Vergelijking met PTFE-klepzittingen
Vergeleken met PTFE (polytetrafluorethyleen) klepzittingen, een ander veelgebruikt zachtafdichtingsmateriaal, biedt PEEK duidelijke voordelen en nadelen. PEEK heeft een aanzienlijk hogere mechanische sterkte, met een treksterkte van ongeveer 162 MPa vergeleken met de 20-30 MPa van PTFE. Dit maakt PEEK beter bestand tegen vervorming onder belasting, een probleem dat bekend staat als 'koude vloei' bij PTFE. PEEK biedt over het algemeen ook een superieure slijtvastheid. Hoewel PTFE over een breder temperatuurbereik (-260 °C tot 260 °C) kan werken dan het typische bereik van PEEK (bijv. -70 °C tot 250 °C of -25 °C tot 260 °C, zoals vermeld in verschillende bronnen), behoudt PEEK zijn mechanische sterkte vaak beter bij hogere temperaturen. PTFE heeft echter een uitzonderlijk lage wrijvingscoëfficiënt (0,04-0,05) en biedt een ongeëvenaarde chemische bestendigheid, aangezien het vrijwel inert is voor bijna alle chemicaliën, terwijl PEEK gevoelig is voor sterk oxiderende zuren. De kosten vormen een ander onderscheidend kenmerk, aangezien PEEK duurder is dan PTFE.
De selectierichtlijnen suggereren dat PEEK is de betrouwbaardere keuze voor toepassingen waarbij sprake is van hoge temperaturen, hoge druk en aanzienlijke mechanische spanning, zoals in olie- en gasleidingen of hoogwaardige compressoren.PTFE is vaak geschikter wanneer extreme chemische bestendigheid, hoge zuiverheid of antiaanbakeigenschappen van het grootste belang zijn, zoals bij chemische overdracht of toepassingen in de voeding en de farmacie.
Primaire toepassingsgebieden
PEEK-klepzittingen vinden kritische toepassingen in diverse industrieën. In olie- en gastransmissieZe worden gebruikt in afsluiters en kogelkranen en zijn bestand tegen zware omstandigheden zoals zure media, hoge druk (meer dan 150 MPa) en grote temperatuurschommelingen.halfgeleider- en elektronica-industrie gebruikt ze in kleppen voor hoogzuivere gas- en chemicaliëntoevoersystemen vanwege hun hoge reinheid, lage uitgassing en uitstekende isolerende eigenschappen. Hun niet-toxiciteit, naleving van gezondheidsnormen en het vermogen om herhaaldelijke stoomsterilisatie te weerstaan, maken ze geschikt voor kleppen in medische apparatuur, gezondheidszorg en voedselverwerking apparatuur. Daarnaast worden ze gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie voor componenten rondom motoren en brandstofsystemen waarbij gewichtsvermindering en prestaties bij hoge temperaturen van cruciaal belang zijn.
Verwerking en productie
PEEK-klepzittingen worden hoofdzakelijk via twee methoden vervaardigd.Spuitgieten is geschikt voor de productie van complexe onderdelen in grote aantallen en biedt efficiëntie, relatief lage kosten en een goede maatnauwkeurigheid.CNC-bewerkingPEEK-staven of -buizen zijn beter geschikt voor productie in kleine aantallen, maatwerk of prototyping. Vanwege het hoge smeltpunt van PEEK (334 °C) vereist de verwerking gespecialiseerde apparatuur en strikte procescontrole, zoals voordrogen, om de prestaties van het eindproduct te garanderen.
Plaatsingstijd: 31-10-2025