Rubberen afdichtingen zijn onmisbare, kritische componenten in industriële apparatuur, auto's, de lucht- en ruimtevaart en alledaagse producten. Hun prestaties zijn direct van invloed op de afdichtingsprestaties, veiligheid en levensduur van het systeem. Verschillende rubbermaterialen zijn, vanwege hun verschillen in chemische structuur en fysische eigenschappen, geschikt voor zeer uiteenlopende werkomstandigheden. Onjuiste selectie of onjuist gebruik kan leiden tot lekkage en defecten, en in ernstige gevallen tot apparatuurstoringen of zelfs veiligheidsincidenten. Daarom is het cruciaal om de voorzorgsmaatregelen te begrijpen voor het gebruik van afdichtingsmiddelen van verschillende materialen.
In dit artikel worden de eigenschappen van veelvoorkomende rubberen afdichtingsmaterialen en de belangrijkste voorzorgsmaatregelen tijdens het gebruik ervan systematisch samengevat. Het artikel biedt een praktische naslaggids.
I. Algemene voorzorgsmaatregelen (van toepassing op alle materialen)
Voordat we specifieke materialen bespreken, volgen hier enkele algemene richtlijnen die voor alle rubberen afdichtingen in acht moeten worden genomen:
- Correcte installatie:Zorg er vóór de installatie voor dat de afdichtgroef schoon is, vrij van bramen en beschadigingen. Gebruik nooit scherp gereedschap voor geforceerde installatie. Het is raadzaam om speciaal installatiegereedschap te gebruiken en een geschikt smeermiddel (vet of siliconenvet dat compatibel is met het medium) aan te brengen om te voorkomen dat de lip omklapt, krast of verdraait.
- Vermijd overstrekken:Zorg ervoor dat de uiteindelijke rek van het afdichtingsmateriaal tijdens de installatie niet wordt overschreden, om blijvende vervorming of interne schade te voorkomen.
- Bewaarcondities:Zegels moeten worden bewaard in een koele, droge en donkere omgeving, uit de buurt van ozonbronnen (bijv. motoren en hoogspanningsapparatuur). De ideale opslagtemperatuur is 5-25 °C. Het "first in, first out"-principe moet worden gevolgd om veroudering door langdurige opslag te voorkomen.
II. Voorzorgsmaatregelen voor specifieke afdichtingsmaterialen
Hieronder worden de kenmerken en speciale voorzorgsmaatregelen voor verschillende gangbare rubbermaterialen beschreven.
1. Nitrilrubber (NBR) – De universele koning van oliekeerringen
- Kenmerken:Uitstekende bestendigheid tegen hydraulische oliën, smeermiddelen, brandstoffen en andere minerale oliën en koolwaterstofoplosmiddelen op basis van aardolie; goede slijtvastheid en gasdichtheid;maar slechte weerstand tegen ozon, ketonen, esters en gechloreerde koolwaterstoffen.
- Voorzorgsmaatregelen:
- Mediacompatibiliteit:Vermijd ten strengste het gebruik in hydraulische vloeistoffen op basis van fosfaat-esters (bijv. Skydrol), remvloeistoffen (DOT3/DOT4), ketonen (bijv. aceton) en esteroplosmiddelen.
- Temperatuurbereik:Standaard NBR is doorgaans geschikt voor omstandigheden van -40 °C tot +120 °C. Hoge temperaturen versnellen de veroudering - let op de continue bedrijfstemperatuurlimiet.
- Ozonbescherming:Vermijd langdurige blootstelling aan de buitenlucht of in omgevingen met ozon, aangezien het materiaal zeer gevoelig is voor scheuren.
2. Fluorelastomeer (FKM/Viton®) – De koning van de hoge temperatuur- en chemische bestendigheid
- Kenmerken:Uitzonderlijke hoge temperatuurbestendigheid, bestendigheid tegen vele chemicaliën (oliën, zuren, koolwaterstofoplosmiddelen), ozon en weersinvloeden. Staat voor hoogwaardige afdichting.
- Voorzorgsmaatregelen:
- Prestaties bij lage temperaturen:Slechte prestaties bij lage temperaturen; de lage-temperatuur-retractietemperatuur (TR10) voor standaard FKM ligt rond de -20 °C, waardoor het ongeschikt is voor diepe cryogene omgevingen. Er zijn speciale lage-temperatuurkwaliteiten (bijv. GLT-type) beschikbaar.
- Mediacompatibiliteit: Niet bestand tegen hete stoom, amineverbindingen (bijv. sommige motorolieadditieven), ketonen, esters met een laag moleculair gewicht (bijv. ethylacetaat) en Skydrol hydraulische vloeistof.Controleer altijd de chemische compatibiliteitstabel voordat u een keuze maakt.
- Toepassing bij hoge temperaturen:Hoewel het bestand is tegen hoge temperaturen (kan oplopen tot meer dan 200°C), kan hitte verharding veroorzaken en de elasticiteit verminderen.
3. Siliconenrubber (VMQ) – De brede keuze voor voedselveilige toepassingen met een breed temperatuurbereik
- Kenmerken:Extreem breed temperatuurbereik (-60 °C tot +200 °C en hoger), uitstekende ozon- en weersbestendigheid, inert en niet-giftig. Vaak gebruikt voor toepassingen in de voedingsmiddelen-, medische en statische afdichting bij hoge temperaturen.
- Voorzorgsmaatregelen:
- Mechanische sterkte:De slijtvastheid en scheursterkte behoren tot de slechtste van alle gangbare rubbersoorten.Niet geschikt voor dynamische afdichting of toepassingen met grote wrijvings- of schuifkrachten.
- Mediacompatibiliteit: Niet bestand tegen oliën op basis van aardolie (die zwelling veroorzaken), geconcentreerde zuren, logen en hogedrukstoom.
- Gaspermeabiliteit: Hoge permeabiliteit voor gassen (met name koolstofdioxide), waardoor het niet geschikt is voor hoog vacuüm of toepassingen waarbij extreem hoge gasdichtheid vereist is.
4. Ethyleen-propyleen-dieenmonomeer (EPDM) – De water- en stoomexpert
- Kenmerken:Uitstekende bestendigheid tegen heet water, stoom, veroudering, ozon en weersinvloeden. Veelgebruikt in warmwatersystemen, koelsystemen voor auto's en buitenafdichtingen.
- Voorzorgsmaatregelen:
- Mediacompatibiliteit: Het grootste nadeel is de resistentie tegen vrijwel alle minerale oliën, smeermiddelen en brandstoffen.Contact veroorzaakt ernstige zwelling en snelle breuk. Alleen geschikt voor polaire oplosmiddelen en sommige remvloeistoffen (op basis van DOT).
- Temperatuur:Uitstekende bestendigheid tegen hete stoom, maar let op de compressievervorming bij hoge temperaturen.
5. Gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR) – De hoogwaardige NBR-upgrade
- Kenmerken:Behoudt de oliebestendigheid van NBR, maar verbetert de hittebestendigheid, ozonbestendigheid en slijtvastheid aanzienlijk. De algehele prestaties zijn superieur aan die van NBR.
- Voorzorgsmaatregelen:
- De voorzorgsmaatregelen zijn vergelijkbaar met die van NBR, maar met hogere tolerantiegrenzen.niet bestand tegen fosfaat-ester hydraulische vloeistoffen en remvloeistoffen.Hoewel ozonbestendig, is het toch verstandig om extreme omgevingen te vermijden.
6. Polytetrafluorethyleen gecoat rubber (PTFE-geëncapsuleerd rubber) – De oplossing met ultralage wrijving
- Kenmerken:Combineert de uitstekende chemische bestendigheid en lage wrijvingscoëfficiënt van PTFE met de hoge elasticiteit van een rubberen O-ring. Geschikt voor dynamische afdichting zonder smering of met speciale media.
- Voorzorgsmaatregelen:
- Voorkom beschadiging van de coating:De PTFE-laag is erg dun. Wees uiterst voorzichtig tijdens de installatie; elke kras kan de afdichting negatief beïnvloeden.
- Drukweerstand:De drukdraagkracht wordt gewaarborgd door de interne rubberen kern. Let hierbij op het werkdrukbereik.
III. Samenvatting van het selectie- en gebruiksbeslissingsproces
Om een betrouwbare afdichting te garanderen, raden wij u aan de volgende stappen te volgen:
- Identificeer het medium:Bepaal met welke vloeistof of welk gas de afdichting in contact komt (bijv. ISO 46 hydraulische olie, kraanwater, aceton, ozon).
- Bepaal de bedrijfsomstandigheden: Identificeer nauwkeurig het werktemperatuurbereik (maximale/minimale temperatuur), de druk (piekdruk, pulsatiefrequentie) en het bewegingstype (statisch, dynamisch heen en weer bewegend, roterend).
- Raadpleeg de compatibiliteitstabellen:Afhankelijk van het medium en de omstandigheden, verwijzen naar eenChemische compatibiliteitstabel voor rubbermateriaal om een selectie te maken van verschillende kandidaatmaterialen.
- Houd rekening met speciale vereisten:Zijn er speciale vereisten, zoals voedselveiligheid, brandvertraging, geleidbaarheid/isolatie?
- Eindverificatie:Test, indien mogelijk, monsters onder gesimuleerde, werkelijke omstandigheden voordat u een definitieve selectie maakt.
Conclusie
Hoewel klein, zijn rubberen afdichtingen cruciaal voor de betrouwbaarheid van het systeem. Er bestaat geen "universeel" rubbermateriaal dat alle omstandigheden aankan. De sleutel tot succes ligt ineen diepgaand begrip van de prestatiegrenzen van elk materiaal en door de voorzorgsmaatregelen voor selectie, installatie en onderhoud strikt te volgen.Door wetenschappelijke selectie en correct gebruik kan de effectiviteit van afdichtingen worden gemaximaliseerd, waardoor een stabiele en veilige werking van apparatuur op de lange termijn wordt gegarandeerd.
Plaatsingstijd: 1-09-2025