In de wereld van apparatuuronderhoud zijn er weinig woorden die ingenieurs en technici meer doen fronsen dan "vervanging van de oliekeerring noodzakelijk". Het demonteren van lagerhuizen, het verplaatsen van motoren of het verwijderen van complete aandrijfassen – deze handelingen kosten enorm veel arbeidsuren en veroorzaken kostbare stilstand.Gespleten oliekeerringen (of gespleten afdichtingen) zorgen in stilte voor een revolutie in de traditionele onderhoudslogica en worden de slimme keuze voor het onderhoud van industriële apparatuur.
Belangrijkste voordelen: het vervangen van afdichtingen wordt minder ingrijpend
- Revolutionair gemak en efficiëntie
- Geen volledige demontage:Het meest waardevolle voordeel: het vervangen van traditionele eendelige afdichtingen vereist vaak demontage van lagers of assen. Met split seals is dit volledig overbodig.
- Installatie op locatie:Technici lijnen de twee helften eenvoudig uit rond de as en plaatsen de behuizing op hun plaats.
- Drastische vermindering van downtime:De vervangingstijd wordt teruggebracht van uren/dagen naar minuten/uren, wat cruciaal is voor continue productie en een hoge OEE (Overall Equipment Efficiency).
- Verminderde vaardigheden- en arbeidsintensiteit:De vereenvoudigde installatie verlaagt de vereiste vaardigheden en fysieke belasting.
- Aanzienlijke kostenbesparingen
- Lagere arbeidskosten:Drastisch verminderde werkuren.
- Indirecte kostenreductie:
- Voorkomt secundaire schade:Voorkomt het risico op beschadiging van aangrenzende componenten tijdens complexe demontage.
- Geen speciaal gereedschap/kranen:Maakt hijs- en trekkerwerktuigen overbodig.
- Verbeterde veiligheid:Vermindert de gevaren van het verplaatsen van zware onderdelen.
- Lagere alternatieve kosten:Minimaliseert productieverlies door stilstand.
- Betrouwbare afdichtingsprestaties (met kwaliteitsontwerp)
- Bewezen liptechnologie: Maakt gebruik van standaard rubberen lippen met veerwerking, die identiek zijn aan vaste afdichtingen.
- Robuust gesplitst ontwerp: Vertrouwt op precisietechniek:
- Precisiegefabriceerde interfaces (bijvoorbeeld in elkaar grijpende treden/verstekken).
- Hogesterktebevestigingsmiddelen (bijv. inbusbouten) voor stijfheid.
- Geïntegreerde afdichtingen (bijvoorbeeld siliconen pakkingen/flensuiteinden) bij de verbindingen om lekkage te voorkomen.
- Prestatiepariteit: Goed ontworpen gespleten afdichtingen zijn qua betrouwbaarheid net zo betrouwbaar als solide afdichtingen.
- Brede aanpassingsvermogen en flexibiliteit
- Oplossing voor oudere apparatuur: Deenige praktische optievoor oudere machines (bijv. tandwielkasten, motoren, ventilatoren) die niet zijn ontworpen voor gemakkelijke toegang tot de afdichting.
- Ruimtegebrek:Ideaal voor krappe ruimtes of locaties in de middenschacht.
- Breed scala aan maten:Bestrijkt schachten van millimeters tot enkele meters.
- Materiaalveelzijdigheid: NBR, FKM, PTFE lippen beschikbaar voor olie-/temperatuur-/chemische bestendigheid.
Belangrijkste toepassingen
Gespleten afdichtingen zijn de beste oplossing voor:
- Grote industriële tandwielkasten, motoren, ventilatoren, blowers, pompen.
- Draaiovens, kogelmolens, brekers, transportrollen.
- Aandrijfassen voor schepen, waterkrachtcentrales, papiermachines.
- Tandwielkasten van windturbines (vooral onderhoud op gondelniveau), lagers.
Overwegingen
- Kosten:De eenheidsprijs kan hoger zijn dan die van vaste afdichtingen, maartotale kostenbesparing(arbeid + uitvaltijd + risico) leveren een hoger rendement op de investering op.
- Extreme omstandigheden:Raadpleeg leveranciers voor toepassingen met ultrahoge snelheid, druk of vacuüm.
- Installatie:Het is van cruciaal belang om de specificaties te volgen: maak de voegen schoon, breng de kit correct aan en draai de bouten goed vast.
- Leverancierskwaliteit:Kies gevestigde merken met bewezen ontwerp- en productieprecisie.
Plaatsingstijd: 21-08-2025