Rubberen afdichtingen spelen een belangrijke rol in veel sectoren, zoals de industrie, de automobielindustrie en de luchtvaart, en zorgen voor de normale werking en afdichting van apparatuur. De productie van hoogwaardige rubberen afdichtingen vereist een reeks complexe processtromen. Dit artikel introduceert het productieproces van rubberen afdichtingen in detail, inclusief mengen, vormen en vulkaniseren, en bespreekt hoe de kwaliteit en duurzaamheid van rubberen afdichtingen tijdens het productieproces kunnen worden gewaarborgd.
1. Productieproces van rubberen afdichtingen
Mengen
Mengen is de eerste stap in de productie van rubberen afdichtingen en een van de meest kritische stappen. Het proces is gericht op een gelijkmatige menging van grondstoffen en additieven om de beste fysische en chemische eigenschappen te verkrijgen. De specifieke stappen omvatten:
Voorbereiding van de grondstoffen: bereiden van gevulkaniseerd rubber (zoals NBR, EPDM, FKM, enz.), evenals weekmakers, anti-verouderingsmiddelen, vulstoffen, additieven, enz.
Voormenging: Voeg de voorbereide rubbergrondstoffen toe aan een dubbelschroefextruder of open menger voor voormenging. Het doel van deze stap is om de verschillende additieven gelijkmatig in de rubbermatrix te verdelen.
Schuif- en temperatuurbeheersing: Let tijdens het mengproces op de beheersing van temperatuur en schuifkracht om te voorkomen dat het rubber oververhit raakt of afbreekt. De optimale mengtemperatuur ligt meestal tussen 60 en 80 °C.
Vormgeving
Na het mengen moet het rubbermateriaal in de vorm van een afdichtring worden gegoten. Veelvoorkomende gietprocessen zijn:
Persgieten: Plaats het gemengde rubbermateriaal in de mal, verwarm het en oefen druk uit om het te vormen. Deze methode is geschikt voor het produceren van grotere of complex gevormde afdichtringen.
Spuitgieten: het gemengde rubber wordt bij hoge temperatuur in de matrijs geïnjecteerd en na afkoeling wordt het eindproduct verkregen. Deze methode is geschikt voor de productie van zeer nauwkeurige en efficiënte afdichtringen.
Transfervormen: In sommige speciale toepassingen kan transfervormen worden gebruikt voor complexe vormkenmerken.
Vulkanisatie
Vulkanisatie is de meest cruciale stap in de productie van rubberen afdichtringen. Het is het verhitten van het rubber tot een bepaalde temperatuur en het tot stand brengen van een chemische reactie die het rubber van plastisch naar elastisch verandert. Vulkanisatieprocessen omvatten:
Warme vulkanisatie: Door verhitting wordt het zwaveladditief in het rubber vernet met de rubbermoleculen tot een driedimensionale netwerkstructuur. Dit proces vindt meestal plaats bij een temperatuur van 140-180 °C.
Vulkanisatietijd: De vulkanisatietijd varieert afhankelijk van de rubberformule en de productdikte, meestal tussen 10 en 30 minuten.
Koeling: Na vulkanisatie moet de afdichting snel worden afgekoeld om zijn vorm en prestaties te behouden.
2. Kwaliteitscontrole
Bij de productie van rubberen afdichtingen is kwaliteitscontrole cruciaal om de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het product te garanderen. De belangrijkste taken van kwaliteitscontrole zijn:
Inspectie van grondstoffen
Controleer vóór de productie strikt de kwaliteit van alle grondstoffen om er zeker van te zijn dat ze aan de normen voldoen. Indien er niet-goedgekeurde materialen zijn, dienen deze tijdig te worden hersteld of vervangen om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
Procesbewaking
In elke schakel van het mengen, vormen en vulkaniseren is realtime monitoring vereist om ervoor te zorgen dat parameters zoals temperatuur, druk, mengtijd, enz. binnen het optimale bereik liggen. Gebruik apparatuur zoals temperatuur- en druksensoren om het productieproces te registreren en tijdig bij te sturen.
Steekproeftest
Na elke productiebatch moeten er willekeurig monsters worden geselecteerd voor tests. De tests omvatten treksterkte, hardheid, hittebestendigheid, chemische bestendigheid, enz. om te garanderen dat de prestaties voldoen aan de ontwerpeisen.
Inspectie van het eindproduct
Afgewerkte producten ondergaan een laatste controle en kwaliteitscontrole voordat ze de fabriek verlaten. Dit om te garanderen dat het uiterlijk, de afmetingen en de prestaties voldoen aan de specificaties. Gebruik nauwkeurige instrumenten zoals coördinatenmeetmachines om te meten en te bepalen of ze geschikt zijn.
Traceerbaarheidsbeheer
Creëer een compleet traceerbaarheidsbeheersysteem om productielogboeken, grondstofbatches, testresultaten en andere informatie te registreren. Dit helpt niet alleen om potentiële problemen tijdig te identificeren en corrigerende maatregelen te nemen, maar biedt ook een basis voor kwaliteitsverbetering en feedback van klanten.
3. Samenvatting
Het productieproces van rubberafdichtingen omvat meerdere belangrijke schakels, zoals mengen, vormen en vulkaniseren. Elk onderdeel heeft een belangrijke impact op de kwaliteit en prestaties van het eindproduct. Een strikt kwaliteitscontroleproces, van grondstofinspectie tot inspectie van het eindproduct, zorgt ervoor dat rubberafdichtingen betrouwbaar en duurzaam blijven onder verschillende werkomstandigheden, om te voldoen aan de toepassingsbehoeften in verschillende sectoren. Verbetering van de productietechnologie en kwaliteitsmanagementcapaciteiten zal de ontwikkeling van de rubberafdichtingsindustrie verder bevorderen en klanten voorzien van hoogwaardigere producten en diensten.
Plaatsingstijd: 08-10-2024