Invoering
Bij het ontwerpen en selecteren van afdichtingen is de materiaalkeuze cruciaal, vooral onder werkomstandigheden met een druk van 200 kPa. De afdichtingen moeten een goede elasticiteit, drukbestendigheid, chemische bestendigheid en temperatuurbestendigheid hebben om een stabiele werking op lange termijn te garanderen. Dit artikel bespreekt de meest gebruikte afdichtingsmaterialen en hun toepasbaarheid onder een druk van 200 kPa.
1. Veel voorkomende afdichtingsmaterialen en hun eigenschappen
Nitrilrubber (NBR)
Voordelen:
Goede olie- en slijtvastheid: Geschikt voor omgevingen met op aardolie gebaseerde olie, minerale olie en smeerolie.
Matige chemische bestendigheid: goede bestendigheid tegen enkele veelvoorkomende zuren, logen en organische oplosmiddelen.
Instelbare hardheid: Door de formule aan te passen, kan nitrilrubber met verschillende hardheden worden verkregen, om zich aan te passen aan verschillende drukken en toepassingsscenario's.
Nadelen:
Beperkte hoge temperatuurbestendigheid: over het algemeen geschikt voor temperaturen van -30°C tot 120°C.
Slechte bestendigheid tegen bepaalde chemicaliën: Slechte prestaties in omgevingen met hoge concentraties zuren, logen en organische oplosmiddelen.
Fluorrubber (FKM)
Voordelen:
Uitstekende chemische bestendigheid: bestand tegen een breed scala aan chemicaliën, waaronder zuren, basen, organische oplosmiddelen en oxidatiemiddelen.
Uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen: Meestal gebruikt bij temperaturen van -20°C tot 200°C, met enkele speciale formules zelfs tot 250°C.
Goede olie- en slijtvastheid: Geschikt voor verschillende olieomgevingen, inclusief synthetische en dierlijke oliën.
Nadelen:
Hogere kosten: vergeleken met nitrilrubber is fluorrubber duurder, wat de productiekosten kan verhogen.
Hogere hardheid: Heeft over het algemeen een hogere hardheid en is mogelijk niet zo flexibel als nitrilrubber in sommige dynamische afdichtingstoepassingen.
Polytetrafluorethyleen (PTFE)
Voordelen:
Uitstekende chemische bestendigheid: bestand tegen bijna alle chemicaliën, waaronder sterke zuren, basen en organische oplosmiddelen.
Extreem lage wrijvingscoëfficiënt: geschikt voor hoog vacuüm en hogesnelheidsafdichtingstoepassingen.
Uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen: wordt meestal gebruikt bij temperaturen van -200°C tot 260°C.
Nadelen:
Lagere elasticiteit: Vergeleken met rubbermaterialen heeft PTFE een lagere elasticiteit en is het niet geschikt voor afdichtingstoepassingen waarbij een hoge elasticiteit vereist is.
Hogere kosten: de kosten zijn hoog en kunnen de productiekosten verhogen.
2. Aanbevelingen voor materiaalkeuze bij een druk van 200 kPa
Nitrilrubber (NBR)
Toepasselijke scenario's:
Omgeving met op aardolie gebaseerde oliën: Geschikt voor afdichtingstoepassingen in omgevingen met op aardolie gebaseerde oliën, minerale oliën en smeeroliën.
Matige chemische corrosieomgeving: goede bestendigheid tegen enkele veelvoorkomende zuren, logen en organische oplosmiddelen.
Algemene industriële toepassingen: Geschikt voor algemene industriële afdichtingstoepassingen met een druk van 200 kPa.
Fluorrubber (FKM)
Toepasselijke scenario's:
Omgeving met hoge chemische corrosie: Geschikt voor afdichtingstoepassingen in hoge concentraties zuren, basen, organische oplosmiddelen en oxidatiemiddelen.
Omgeving met hoge temperaturen: Geschikt voor afdichtingstoepassingen bij hoge temperaturen (zoals -20°C tot 200°C).
Hoge eisen aan de oliebestendigheid: Geschikt voor verschillende olieomgevingen, waaronder synthetische oliën en dierlijke oliën.
Polytetrafluorethyleen (PTFE)
Toepasselijke scenario's:
Extreme chemische corrosieomgeving: Geschikt voor erosie door bijna alle chemicaliën, waaronder sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen.
Hoog vacuüm en hogesnelheidsafdichting: Geschikt voor hoog vacuüm en hogesnelheidsafdichtingstoepassingen.
Omgeving met hoge temperaturen: Geschikt voor afdichtingstoepassingen in omgevingen met hoge temperaturen (zoals -200°C tot 260°C).
3. Uitgebreide overwegingen voor materiaalkeuze
Druk
200 kPa: Bij een druk van 200 kPa voldoen nitrilrubber, fluorrubber en PTFE allemaal aan de eisen. Fluorrubber en PTFE presteren echter beter onder hogere drukken of extreme omstandigheden.
Temperatuur
Werktemperatuur: Selecteer het materiaal op basis van de werkelijke werktemperatuur. Nitrilrubber is geschikt voor gemiddelde en lage temperaturen, fluorrubber is geschikt voor gemiddelde en hoge temperaturen en PTFE is geschikt voor extreme temperaturen.
Chemische corrosiviteit
Chemisch type: Selecteer het materiaal op basis van het type chemisch contact. Nitrilrubber is geschikt voor algemene chemicaliën, fluorrubber is geschikt voor sterke chemicaliën en PTFE is geschikt voor bijna alle chemicaliën.
Kosten
Productiekosten: Nitrilrubber is goedkoper, terwijl fluorrubber en PTFE duurder zijn. In kostengevoelige toepassingen kan nitrilrubber de eerste keuze zijn.
Conclusie
Bij een druk van 200 kPa zijn nitrilrubber, fluorrubber en polytetrafluorethyleen (PTFE) allemaal geschikte materialen voor afdichtingsringen. De specifieke keuze moet gebaseerd zijn op de behoeften van de toepassing, rekening houdend met factoren zoals druk, temperatuur, chemische corrosiviteit en kosten. Nitrilrubber is geschikt voor algemene industriële toepassingen en omgevingen met matige chemische corrosie; fluorrubber is geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen en sterke chemische corrosie; PTFE is geschikt voor extreme chemische corrosie en afdichtingstoepassingen met hoog vacuüm en hoge snelheid. Door een verstandige materiaalkeuze kan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de afdichtingsring op lange termijn onder een druk van 200 kPa worden gegarandeerd.
Plaatsingstijd: 02-12-2024