Atunci când se alege un material pentru inelele de etanșare rezistent la freon (tipuri comune de freon, cum ar fi R134a, R1234yf, R22 etc.), EPDM este considerat pe scară largă cea mai bună alegere datorită excelentei sale stabilități chimice și rezistenței la medii. Iată o explicație detaliată:
Caracteristicile EPDM-ului
Stabilitate chimică:
Rezistență la freon: EPDM are o bună toleranță la freon și își poate menține proprietățile fizice și chimice într-un mediu cu freon.
Rezistență chimică: EPDM are o bună toleranță la multe medii chimice, cum ar fi apa, alcoolii, cetonele, esterii etc.
Rezistență la temperaturi ridicate și scăzute:
Performanță la temperaturi ridicate: EPDM-ul poate menține performanțe bune la temperaturi ridicate de 150°C și este potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate, în sisteme de aer condiționat și refrigerare.
Performanță la temperaturi scăzute: La temperaturi scăzute de -50°C, EPDM își poate menține elasticitatea și proprietățile de etanșare.
Rezistență la ozon și UV:
Rezistență la ozon: EPDM are o bună rezistență la ozon și este potrivit pentru utilizare în exterior sau în medii cu conținut ridicat de ozon.
Rezistență UV: EPDM are o anumită toleranță la radiațiile UV, dar, deoarece razele UV pot provoca îmbătrânirea materialului, se adaugă de obicei stabilizatori UV.
Proprietăți mecanice:
Elasticitate: EPDM are o elasticitate bună și poate menține o bună performanță de etanșare sub stres dinamic.
Rezistență la deformare prin compresie: Are o bună rezistență la deformare prin compresie și este potrivită pentru medii cu presiune ridicată și temperatură ridicată.
Scenarii de aplicare
Sisteme de climatizare și refrigerare:
Compresoare de aer condiționat: Garniturile EPDM sunt utilizate pentru etanșarea compresoarelor de aer condiționat și pot rezista la freon și alți lubrifianți.
Conducte de agent frigorific: utilizate pentru etanșarea conductelor de agent frigorific pentru a asigura etanșeitatea și fiabilitatea sistemului.
Industria auto:
Sisteme de climatizare auto: Garnituri utilizate în sistemele de climatizare auto care își pot menține performanța în medii cu temperaturi ridicate și presiune ridicată.
Sisteme de refrigerare: Garnituri utilizate în sistemele de refrigerare auto care rezistă la freon și alte substanțe chimice.
Echipamente frigorifice industriale:
Compresoare frigorifice industriale: Garnituri utilizate în compresoarele frigorifice industriale pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a sistemului.
Conducte de refrigerant: Garnituri utilizate în conductele industriale de refrigerant pentru a preveni scurgerile și a îmbunătăți eficiența sistemului.
De ce este EPDM cel mai potrivit?
Rezistență excelentă la freon:
EPDM are o toleranță excelentă la freon și nu se va defecta din cauza eroziunii chimice cauzate de freon.
În condiții de temperatură și presiune ridicată, EPDM își poate menține stabilitatea chimică și nu se va dilata sau micșora.
Rezistență chimică bună:
EPDM nu este doar rezistent la freon, ci și la o varietate de medii chimice, potrivit pentru medii complexe de utilizare.
Poate rezista la uleiul de lubrifiere și la alți aditivi din sistemul de refrigerare pentru a asigura utilizarea pe termen lung.
Gamă largă de aplicații:
EPDM este utilizat pe scară largă în diverse sisteme de refrigerare și climatizare și poate satisface nevoile diferitelor scenarii de aplicare.
Are performanțe bune de procesare și este potrivit pentru fabricarea garniturilor de diferite forme și dimensiuni.
Concluzie
Cauciucul etilen propilenic (EPDM) este considerat a fi cea mai bună alegere dintre materialele pentru inele de etanșare rezistente la freon, datorită rezistenței sale excelente la freon, rezistenței chimice, rezistenței la temperaturi ridicate și joase și gamei largi de aplicații. Atunci când selectați materiale pentru inele de etanșare, se recomandă consultarea producătorilor sau furnizorilor profesioniști de etanșare pentru a vă asigura că materialele selectate pot îndeplini cerințele reale ale aplicației.
Data publicării: 28 noiembrie 2024