Introducere
La proiectarea și selectarea etanșărilor, alegerea materialelor este crucială, în special în condiții de lucru cu o presiune de 200 kPa. Etanșările trebuie să aibă o elasticitate bună, rezistență la presiune, rezistență chimică și rezistență la temperatură pentru a asigura funcționarea lor stabilă pe termen lung. Acest articol va discuta materialele de etanșare utilizate în mod obișnuit și aplicabilitatea lor sub o presiune de 200 kPa.
1. Materiale comune pentru etanșări și caracteristicile acestora
Cauciuc nitrilic (NBR)
Avantaje:
Rezistență bună la ulei și rezistență la uzură: Potrivit pentru medii cu ulei pe bază de petrol, ulei mineral și ulei lubrifiant.
Rezistență chimică moderată: Rezistență bună la unii acizi, alcali și solvenți organici comuni.
Duritate reglabilă: Prin ajustarea formulei, se poate obține cauciuc nitrilic de diferite durități pentru a se adapta la diferite presiuni și scenarii de aplicare.
Dezavantaje:
Rezistență limitată la temperaturi ridicate: În general, potrivită pentru temperaturi cuprinse între -30°C și 120°C.
Rezistență slabă la anumite substanțe chimice: Performanță slabă în medii cu concentrații mari de acizi, alcali și solvenți organici.
Fluorocauciuc (FKM)
Avantaje:
Rezistență chimică excelentă: Rezistent la o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv acizi, baze, solvenți organici și oxidanți.
Rezistență excelentă la temperaturi ridicate: De obicei, utilizat la temperaturi cuprinse între -20°C și 200°C, unele formulări speciale ajungând chiar și până la 250°C.
Rezistență bună la ulei și uzură: Potrivit pentru o varietate de medii petroliere, inclusiv uleiuri sintetice și animale.
Dezavantaje:
Cost mai mare: Comparativ cu cauciucul nitrilic, fluorocauciucul este mai scump, ceea ce poate crește costurile de producție.
Duritate mai mare: În general, are o duritate mai mare și este posibil să nu fie la fel de flexibil ca cauciucul nitrilic în unele aplicații de etanșare dinamică.
Politetrafluoroetilenă (PTFE)
Avantaje:
Rezistență chimică excelentă: Rezistent la aproape toate substanțele chimice, inclusiv acizi puternici, baze și solvenți organici.
Coeficient de frecare extrem de scăzut: Potrivit pentru aplicații de etanșare în vid înalt și viteză mare.
Rezistență excelentă la temperaturi ridicate: De obicei utilizată la temperaturi cuprinse între -200°C și 260°C.
Dezavantaje:
Elasticitate mai mică: Comparativ cu materialele din cauciuc, PTFE are o elasticitate mai mică și nu este potrivit pentru aplicații de etanșare care necesită elasticitate ridicată.
Cost mai mare: Costul este ridicat și poate crește costurile de producție.
2. Recomandări pentru selectarea materialelor la o presiune de 200 kPa
Cauciuc nitrilic (NBR)
Scenarii aplicabile:
Mediu cu ulei pe bază de petrol: Potrivit pentru aplicații de etanșare în medii cu ulei pe bază de petrol, ulei mineral și ulei lubrifiant.
Mediu de coroziune chimică moderată: Rezistență bună la unii acizi, alcali și solvenți organici comuni.
Aplicații industriale generale: Potrivit pentru aplicații industriale generale de etanșare cu o presiune de 200 kPa.
Fluorocauciuc (FKM)
Scenarii aplicabile:
Mediu cu coroziune chimică ridicată: Potrivit pentru aplicații de etanșare în concentrații mari de acid, alcali, solvenți organici și oxidanți.
Mediu la temperatură ridicată: Potrivit pentru aplicații de etanșare în medii la temperatură ridicată (cum ar fi -20°C până la 200°C).
Cerințe ridicate de rezistență la ulei: Potrivit pentru diverse medii petroliere, inclusiv uleiuri sintetice și uleiuri animale.
Politetrafluoroetilenă (PTFE)
Scenarii aplicabile:
Mediu de coroziune chimică extremă: Potrivit pentru eroziunea cauzată de aproape toate substanțele chimice, inclusiv acizi puternici, alcali puternici și solvenți organici.
Vid înalt și etanșare de mare viteză: Potrivit pentru aplicații de etanșare de mare viteză și vid înalt.
Mediu la temperatură înaltă: Potrivit pentru aplicații de etanșare în medii la temperatură înaltă (cum ar fi -200°C până la 260°C).
3. Considerații complete pentru selecția materialelor
Presiune
200 kPa: La o presiune de 200 kPa, cauciucul nitrilic, cauciucul fluorurat și PTFE pot satisface toate nevoile. Cu toate acestea, cauciucul fluorurat și PTFE au performanțe mai bune la presiuni mai mari sau în condiții extreme.
Temperatură
Temperatura de lucru: Selectați materialul în funcție de temperatura reală de lucru. Cauciucul nitrilic este potrivit pentru medii cu temperaturi medii și joase, cauciucul fluorinat este potrivit pentru medii cu temperaturi medii și înalte, iar PTFE este potrivit pentru medii cu temperaturi extreme.
Corozivitate chimică
Tip chimic: Selectați materialul în funcție de tipul de contact chimic. Cauciucul nitrilic este potrivit pentru substanțe chimice generale, cauciucul fluorinat este potrivit pentru substanțe chimice puternice, iar PTFE este potrivit pentru aproape toate substanțele chimice.
Cost
Cost de producție: Cauciucul nitrilic are un cost mai mic, în timp ce cauciucul fluorurat și PTFE au un cost mai mare. În aplicațiile sensibile la costuri, cauciucul nitrilic poate fi prima opțiune.
Concluzie
La o presiune de 200 kPa, cauciucul nitrilic, cauciucul fluorurat și politetrafluoroetilena (PTFE) sunt toate alegeri viabile pentru materialele inelelor de etanșare. Selecția specifică trebuie să se bazeze pe nevoile scenariului real de aplicație, luând în considerare factori precum presiunea, temperatura, corozivitatea chimică și costul. Cauciucul nitrilic este potrivit pentru aplicații industriale generale și medii cu coroziune chimică moderată; fluoruratul este potrivit pentru medii cu temperaturi ridicate și coroziune chimică ridicată; PTFE este potrivit pentru coroziune chimică extremă și aplicații de etanșare la vid înalt și viteză mare. Printr-o selecție rezonabilă a materialelor, se poate asigura stabilitatea și fiabilitatea pe termen lung a inelului de etanșare sub o presiune de 200 kPa.
Data publicării: 02 dec. 2024