En komplett guide till livsmedelsklassade tätningsringar: Egenskaper, material och urvalskriterier

Tätningsringar spelar en viktig roll i livsmedelsbearbetning, förpackning, förvaring och köksapparater. De är inte bara barriärer mot läckor utan också den första försvarslinjen för att skydda livsmedelssäkerheten. Till skillnad från vanliga tätningsringar måste livsmedelsklassade tätningsringar uppfylla en rad stränga standarder. Den här artikeln beskriver de viktigaste egenskaperna hos livsmedelsklassade tätningsringar och introducerar vanliga material som hjälper dig att göra rätt val.

​I. Kärnegenskaper hos livsmedelsklassade tätningsringar: Säkerhet är grundläggande​

Kärnkraven för livsmedelsklassade tätningsringar kan sammanfattas enligt:Säkerhet är förutsättningen, prestanda är grunden och hållbarhet är nyckeln.Mer specifikt måste de ha följande sex egenskaper:

1. ​Absolut livsmedelssäkerhet​
   • ​Giftfri och ofarligMaterialet i sig får inte innehålla eller avge ämnen som är skadliga för människors hälsa, såsom tungmetaller (bly, kadmium, kvicksilver etc.), skadliga mjukgörare (ftalater), BPA (bisfenol A) etc.
   • ​Luktfri och smaklösDe får inte överföra sin egen lukt eller smak till maten, vilket påverkar dess ursprungliga smak.
   • ​Överensstämmelse med internationella certifieringarMåste uppfylla strikta krav för material som kommer i kontakt med livsmedel. Vanliga certifieringar inkluderar:
     • ​Amerikanska FDA-standardert.ex. FDA 21 CFR 177.2600.
     • ​EU-standardert.ex. förordning EU 10/2011 och Tysklands LFGB-certifiering.
     • ​Kinesiska nationella standarderGB 4806-serien.
2. ​Utmärkt kemisk stabilitet​
   • Måste tåla kontakt med olika livsmedelsmedier, såsom sura drycker, ätbara oljor, alkoholer, alkaliska rengöringsmedel etc., utan att svälla, korrodera, deformeras eller förlora prestanda. Till exempel måste ringar som tätar ätbara oljor ha utmärkt oljebeständighet.
3. ​Överlägsna fysiska och mekaniska egenskaper​
   • ​Hög elasticitet och motståndskraftDetta är grunden för effektiv tätning, vilket säkerställer en tät passform under tryck och snabb återhämtning.
   • ​Låg kompressionsuppsättning: Avser tätningens förmåga att återgå till sin ursprungliga form efter långvarig kompression. Ett lägre värde indikerar bättre anti-aging-förmåga och längre livslängd.
   • ​Lämplig hårdhet och styrkaSäkerställer att tätningen inte lätt slits sönder eller skadas permanent under installation och användning.
4. ​Brett temperaturbeständighetsområde​
   • Behöver anpassa sig till olika temperaturförhållanden vid livsmedelsbearbetning, från lågfrysning (-60 °C) till högtemperaturtillagning, sterilisering (över 100 °C) och till och med bakning (över 200 °C).
5. ​God hållbarhet och anti-aging egenskaper​
   • Måste motstå åldring och sprickbildning orsakade av miljöfaktorer som syre, ozon och ultraviolett ljus, vilket förlänger livslängden.
6. ​Enkel rengöring​
   • Ytan ska vara slät och icke-porös, motståndskraftig mot ansamling av matrester och bakterietillväxt, samt lätt att rengöra och desinficera.

​II. Vanliga material för livsmedelsklassade tätningsringar​

Olika tillämpningar kräver tätningsringar tillverkade av olika material. Här är några av de viktigaste alternativen:

​1. Platinahärdad silikongummi – Riktmärket för hög säkerhet​

• ​FastigheterTillverkad med en platinakatalysator är det den högsta kvaliteten av livsmedelsklassad silikon.
• ​FördelarExtremt ren, giftfri, luktfri, resistent mot höga och låga temperaturer (-60 °C ~ 250 °C), mycket transparent, flexibel och erbjuder utmärkt biokompatibilitet.
• ​NackdelarHögre kostnad, relativt låg mekanisk hållfasthet (rivmotstånd), inte resistent mot starka alkalier och långvarig ångexponering.
• ​ApplikationerNappflasknappar, medicintekniska produkter, exklusiva vattenautomater, kaffemaskiner, bakformar, tillämpningar som involverar direktkontakt med känsliga livsmedel.

​2. EPDM (etylenpropylendienmonomer) – Experten på att motstå ånga​

• ​FastigheterEtt mångsidigt syntetiskt gummi av livsmedelskvalitet.
• ​FördelarUtmärkt motståndskraft mot ozon, väderpåverkan, åldring och särskiltånga, kostnadseffektiv.
• ​Nackdelar: ​Inte resistent mot oljor och de flesta lösningsmedel.
• ​Applikationer: Denföredraget val för varmvatten- och ångmiljöerAnvänds i stor utsträckning i CIP-system (rengöring på plats) inom öl-, dryckes- och mejeriindustrin, köksutrustning och autoklaver.

​3. FKM (Fluoroelastomer/Viton®) – ”Kungen” för tuffa miljöer​

• ​FastigheterEn högpresterande elastomer känd för att motstå extrema förhållanden.
• ​FördelarEnastående motståndskraft mot höga temperaturer (upp till 200°C+), oljor, syror, alkalier och lösningsmedel. Tål nästan alla livsmedelsmedier.
• ​NackdelarDyr, elasticiteten minskar vid låga temperaturer.
• ​ApplikationerAnvänds i krävande miljöer som involverar kontakt med oljor, aromatiska lösningsmedel eller som kräver extrem värmesterilisering, såsom stekutrustning och bearbetningslinjer för ätbar olja.

​4. NBR (nitrilbutadiengummi) – Det kostnadseffektiva valet för oljebeständighet​

• ​FastigheterStandard oljebeständigt gummi.
• ​FördelarGod beständighet mot mineraloljor, vegetabiliska oljor och fetter, nötningsbeständig, låg kostnad.
• ​NackdelarDålig ozon- och väderbeständighet, inte resistent mot polära lösningsmedel som ketoner och estrar.
• ​ApplikationerAnvänds huvudsakligen för tätningsutrustning som hanterar ätbara oljor och feta livsmedel, såsom oljepressar och livsmedelsförpackningsmaskiner.

​III. Sammanfattning av urvalsguiden​

När du väljer en livsmedelsklassad tätningsring kan du hänvisa till följande beslutsprocess:

​Fyra viktiga urvalsfaktorer:​

1. ​Identifiera medietVad kommer den att komma i kontakt med? Vatten, olja, syra, alkali eller lösningsmedel? Detta är den primära faktorn.
2. ​Bestäm temperaturDefiniera maximala och lägsta driftstemperaturer.
3. ​Verifiera certifieringarBekräfta de nödvändiga livsmedelssäkerhetscertifieringarna (t.ex. FDA, LFGB) baserat på målmarknaden.
4. ​Utvärdera budget och ansökanTänk på kostnad, krav på transparens, statisk/dynamisk tätning och andra specifika villkor.

​Sammanfattningsvis är silikon och EPDM de vanligaste valen för de allra flesta vardagliga tillämpningar. FKM är dock en oersättlig lösning vid extrema förhållanden som högtemperaturoljor.Att välja rätt livsmedelsklassad tätningsring är ett avgörande steg för att säkerställa livsmedelssäkerhet och förlänga utrustningens livslängd.