Det finns många typer av material för gummitätningar, och varje material har olika egenskaper och är lämpligt för olika tillämpningsscenarier. Följande är en jämförelse av några vanliga gummitätningsmaterial, inklusive deras huvudsakliga egenskaper, fördelar och tillämpningsområden:
1. Nitrilbutadiengummi (NBR)
Drag:
Oljebeständighet: God beständighet mot petroleumprodukter, bränslen och hydrauloljor.
Slitstyrka: Relativt hög, lämplig för applikationer med större slitage.
Värmebeständighet: Medel, vanligtvis med ett temperaturområde från -40°C till +100°C.
Fördelar:
Låg kostnad: Jämfört med andra högpresterande gummin är kostnaden relativt ekonomisk.
Goda mekaniska egenskaper: Lämplig för applikationer med hög belastning och friktion.
Användningsområden:
Används främst inom bilindustrin, hydraulisk utrustning, oljetätningar, bränslesystem etc.
2. Fluorelastomer (FKM)
Drag:
Hög temperaturbeständighet: Klarar temperaturer upp till +200 °C eller ännu högre.
Kemisk resistens: Utmärkt resistens mot kemikalier, lösningsmedel, syror och alkalier.
Åldringsmotstånd: Utmärkta antioxidations- och anti-ultraviolettegenskaper.
Fördelar:
Överlägsen prestanda: Lämplig för extrema miljöer och applikationer med hög belastning.
Lång livslängd: Stark åldringsbeständighet och förlängd livslängd.
Användningsområden:
Används i stor utsträckning inom flyg-, kemi-, fordons- och högtemperaturindustriutrustning.
3. Silikongummi (SI)
Drag:
Hög och låg temperaturbeständighet: Kan arbeta stabilt i temperaturområdet -50 °C till +200 °C.
Väderbeständighet: Utmärkt motståndskraft mot UV, ozon och klimatförändringar.
Flexibilitet: God flexibilitet vid höga temperaturer.
Fördelar:
Brett driftstemperaturområde: Lämplig för extrema temperaturmiljöer.
Giftfri: Lämplig för tillämpningar inom livsmedels- och medicinindustrin.
Användningsområden:
Livsmedelsbearbetning, medicinsk utrustning, elektroniska komponenter, bilindustrin etc.
4. Polyuretan (PU)
Drag:
Slitstyrka: Starkare än nitrilgummi och silikon.
Oljebeständighet: God tolerans mot oljor och bränslen.
Köldbeständighet: God elasticitet vid låga temperaturer.
Fördelar:
Stark slitstyrka: lämplig för applikationer med hög friktion och hög belastning.
God elasticitet: kan bibehålla god tätningsprestanda under hög belastning.
Ansökan:
Används i hydrauliska och pneumatiska system, automationsutrustning, mekaniska delar etc.
5. EPDM (etylenpropylendienmonomer)
Drag:
Väderbeständighet: utmärkt motståndskraft mot UV, ozon och klimatförändringar.
Kemisk resistens: god resistens mot vatten, ånga och vissa kemikalier.
Hög temperaturbeständighet: lämplig för miljöer upp till +150°C.
Fördelar:
Stark åldringsbeständighet: bryts inte lätt ned efter långvarig användning.
Miljöbeständighet: lämplig för utomhusmiljöer eller tuffa miljöer.
Ansökan:
Byggtätningar, bilindustrin, kylutrustning etc.
Sammanfattning
Vid val av material för gummitätningar är det nödvändigt att noggrant beakta faktorer som temperaturintervallet i applikationsmiljön, kemisk resistens, slitstyrka och kostnad. Olika material har olika fördelar och nackdelar. Att välja rätt material kan effektivt förbättra tätningsprestanda och förlänga livslängden.
Publiceringstid: 30 augusti 2024