Seëls is 'n onontbeerlike en belangrike komponent in die industriële veld en word wyd gebruik in verskeie toerusting en stelsels om die lekkasie van vloeistowwe, gasse of ander stowwe te voorkom. Daar is baie tipes seëls volgens verskillende toepassingscenario's en prestasievereistes. Hierdie artikel sal die tipes en eienskappe van verskeie seëls omvattend analiseer.
1. O-ringe
O-ringe is een van die mees algemene seëls, gewoonlik gemaak van rubbermateriaal en het 'n sirkelvormige deursnit. Die voordele daarvan is eenvoudige struktuur, maklike installasie en lae koste. O-ringe is geskik vir statiese en lae-spoed dinamiese seëlgeleenthede en word wyd gebruik in hidrouliese stelsels, pneumatiese stelsels en verskeie meganiese toerusting.
2. Gesplete olieseëls
Gesplete olieseëls is spesiaal ontwerpte seëls, hoofsaaklik gebruik vir asverseëling. Hul unieke kenmerk is dat hulle in twee dele verdeel kan word vir maklike installasie en verwydering. Gesplete olieseëls word gewoonlik van nitrielrubber- of fluorrubbermateriale gemaak en is geskik vir die verseëling van hoëspoed-roterende asse, soos motorenjins, pompe en kompressors.
3. Balg seëls
Balgseëls word van metaal of nie-metaalmateriale gemaak en het 'n geriffelde struktuur. Die voordele daarvan is goeie seëlprestasie, hoë temperatuurweerstand en korrosiebestandheid. Balgseëls word wyd gebruik in hoëtemperatuur- en hoëdruktoerusting in die chemiese, petroleum-, farmaseutiese en ander nywerhede.
4. Roterende as seëls
Roterende as-seëls is ontwerp vir roterende asse. Algemene tipes sluit in meganiese seëls en lipseëls. Meganiese seëls bereik verseëling deur die kontakoppervlak tussen die statiese ring en die dinamiese ring, en is geskik vir hoëspoed- en hoëdrukomgewings. Lipseëls bereik verseëling deur noue kontak tussen die lip en die as, en is geskik vir medium- en laespoedomgewings.
5. Suierringe
Suierringe word hoofsaaklik in binnebrandenjins gebruik. Hulle word op die suier geïnstalleer en bereik verseëling deur kontak met die silinderwand. Suierringe word verdeel in kompressieringe en olieringe. Die kompressiering word gebruik om die hoëdrukgas in die verbrandingskamer te verseël, en die oliering word gebruik om die verbruik van smeerolie te beheer.
6. Diafragma-seëls
Diafragma-seëls bereik verseëling deur die elastiese vervorming van die diafragma en word gewoonlik in laedruk- of vakuumomgewings gebruik. Die voordele van diafragma-seëls is eenvoudige struktuur, goeie verseëlingsprestasie en maklike onderhoud. Hulle word wyd gebruik in die chemiese industrie, voedselverwerking en farmaseutiese industrieë.
7. Klem seëls
Klemseëls gebruik metaalklampe om die seëlmateriaal (soos rubberpakking) by die voeg te druk om verseëling te verkry. Klemseëls is kompak en maklik om te installeer, geskik vir pypverbindings en houerverseëling.
8. Pak seëls
Pakkingseëls bereik verseëling deur die wrywing tussen die pakking (soos asbes, politetrafluoroëtileen, ens.) in die pakkingbus en die as of staaf. Pakkingseëls is geskik vir die verseëling van medium- en laespoed-roterende toerusting, soos pompe, roerders, ens.
9. Uitbreidingsvoegseëls
Uitbreidingsvoegseëls word gebruik om te kompenseer vir termiese uitsetting en meganiese vervorming van pypleidings of toerusting terwyl verseëling verkry word. Uitbreidingsvoegseëls word gewoonlik van metaalbalg of rubbermateriale gemaak en word wyd gebruik in hoëtemperatuur- en hoëdrukpypleidingstelsels.
10. Magnetiese seëls
Magnetiese seëls gebruik magnetiese veldkragte om die seël vas te maak om verseëling te verkry. Magnetiese seëls word gewoonlik in korrosiewe media of hoëtemperatuuromgewings gebruik, soos chemiese reaktore, hoëtemperatuuroonde, ens.
Opsomming
Daar is baie soorte seëls, elke tipe het sy spesifieke toepassingsscenario's en werkverrigtingseienskappe. Die keuse van die regte seël is noodsaaklik vir die normale werking van die toerusting en die veiligheid van die stelsel. Begrip van die eienskappe en toepassingsreeks van verskeie seëls kan ingenieurs en tegnici help om die beste keuse in praktiese toepassings te maak.
Of dit nou statiese of dinamiese verseëling is, of dit nou 'n hoë temperatuur en hoë druk omgewing of korrosiewe media is, daar is ooreenstemmende verseëlingsoplossings op die mark. Met die voortdurende vooruitgang van materiaalwetenskap en vervaardigingstegnologie, verbeter die werkverrigting en lewensduur van seëls ook voortdurend, wat meer betroubare en doeltreffende verseëlingsoplossings vir alle vlakke van die lewe bied.
Plasingstyd: 11 Nov 2024