Mexanik möhürlər sənaye avadanlıqlarında, xüsusən də maye və ya qaz nəqli, kompressorlar, nasoslar və s. kimi avadanlıqlarda mühüm rol oynayır. Mexanik möhürlər sızmanın qarşısını effektiv şəkildə ala və avadanlıqların normal işləməsini təmin edə bilər. Mexanik möhürlərin əsas komponentlərindən biri kimi, sızdırmazlıq halqasının performansı sızdırmazlıq effektinə birbaşa təsir göstərir. Bununla belə, sızdırmazlıq halqası nə qədər sıx olsa, bir o qədər yaxşıdır? Bu suala sadə “bəli” və ya “yox” cavabı vermək olmaz, lakin bir neçə aspektdən təhlil edilməlidir.
1. Sızdırmazlıq halqasının rolu
Sızdırmazlıq halqası, əsasən, mayenin və ya qazın sızdırmazlıq səthindən sızmasının qarşısını almaq üçün mexaniki möhürdəki boşluğu doldurmaq üçün istifadə olunur. Sızdırmazlıq halqasının materialı adətən yaxşı elastikliyə, aşınma müqavimətinə və kimyəvi korroziyaya davamlılığa malikdir, məsələn, rezin, politetrafloroetilen (PTFE) və s. Sızdırmazlıq halqasının sıxlığı onun möhürləmə təsirinə birbaşa təsir edir, lakin nə qədər sıx olsa, bir o qədər yaxşıdır.
2. Sızdırmazlıq halqasının çox sıx olması təsiri
a. Sürtünmə və aşınmanı artırın
Sızdırmazlıq halqası çox sıxdır, bu, sızdırmazlıq səthləri arasında sürtünməni artıracaq və bununla da sızdırmazlıq səthinin aşınmasını sürətləndirəcəkdir. Xüsusilə yüksək sürətli fırlanan avadanlıqlarda həddindən artıq sıx sızdırmazlıq halqası mexaniki möhürün vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olacaq və avadanlığın texniki xidmət xərclərini artıracaq.
b. Avadanlığın iş səmərəliliyinə təsir
Möhür çox sıx olarsa, bu, avadanlığın işləmə müqavimətini artıracaq, bu da mühərrikin enerji istehlakını artıracaq və hətta avadanlığın normal işləməsinə təsir göstərə bilər. Xüsusilə nasos avadanlıqlarında çox sıx möhürlər nasosun səmərəliliyini azaldacaq və infuziya və ya qaz ötürülməsinin axını və təzyiqinə təsir edəcəkdir.
c. Sızdırmazlığın deformasiyasına və ya zədələnməsinə səbəb olur
Möhür çox sıx olarsa, deformasiyaya və ya zədələnməyə səbəb ola bilər. Xüsusilə yüksək temperaturda, yüksək təzyiqdə və ya aşındırıcı mühitdə, möhürün materialı həddindən artıq sıxılma səbəbindən elastikliyini itirə bilər və bu, möhür çatışmazlığına səbəb ola bilər.
d. Quraşdırma və texniki xidmətin çətinliyini artırın
Sızdırmazlıq çox sıx olarsa, quraşdırma və sökmə çətinliyini artıracaqdır. Xüsusilə tez-tez texniki xidmət tələb edən avadanlıqlarda çox sıx möhürlər sökülməyi çətinləşdirə və hətta digər hissələri zədələyə bilər.
3. Çox boş möhürlərin təsiri
Çox sıx, çox boş möhürlərdən fərqli olaraq, bir sıra problemlər də gətirəcəkdir. Çox boş möhürlər sızdırmazlıq səthləri arasındakı boşluğu effektiv şəkildə doldura bilməz, nəticədə sızma, xüsusilə yüksək təzyiq və ya yüksək sürət şəraitində sızma problemi daha ciddi olacaqdır.
4. Sızdırmazlıq halqasının müvafiq sıxlığı
Xülasə, sızdırmazlıq halqasının sıxlığı nə qədər sıx olsa, bir o qədər yaxşıdır, lakin xüsusi tətbiq ssenarisinə və iş şəraitinə uyğun olaraq əsaslı şəkildə təyin edilməlidir. Aşağıdakı məqamlar sızdırmazlıq halqasının möhkəmliyini təyin edən əsas amillərdir:
a. İş təzyiqi və temperaturu
Yüksək təzyiq və ya yüksək temperatur mühitində, möhürləmə effektini təmin etmək üçün sızdırmazlıq halqasının düzgün şəkildə bərkidilməsi lazımdır, lakin həddindən artıq sıxma sızdırmazlıq halqasının materialının qocalmasına və ya deformasiyasına səbəb ola bilər. Buna görə də, avadanlığın dizayn parametrlərinə və iş şəraitinə uyğun olaraq müvafiq sıxma qüvvəsini seçmək lazımdır.
b. Sızdırmazlıq halqasının materialının xüsusiyyətləri
Müxtəlif materiallardan hazırlanmış möhürlər fərqli elastikliyə, aşınma müqavimətinə və kimyəvi korroziyaya davamlılığa malikdir. Məsələn, rezin sızdırmazlıq halqaları daha yaxşı elastikliyə malikdir və adətən düzgün şəkildə bərkidilə bilər, PTFE sızdırmazlıq halqaları isə zəif elastikliyə malikdir və həddindən artıq sıxma onların sızdırmazlıq effektini itirməsinə səbəb ola bilər.
c. Avadanlıqların işləmə sürəti
Yüksək sürətli avadanlıqlarda həddindən artıq sıxılmış sızdırmazlıq halqaları sürtünmə və aşınmanı artıracaq və bununla da avadanlığın xidmət müddətinə təsir edəcəkdir. Buna görə də, sızdırmazlıq halqasının sıxlığını avadanlıqların işləmə sürətinə uyğun olaraq tənzimləmək lazımdır.
d. Sızıntıya nəzarət tələbləri
Avadanlığın sızmasına nəzarət tələbləri çox ciddidirsə, sızdırmazlıq effektini təmin etmək üçün sızdırmazlıq halqasını düzgün şəkildə sıxmaq lazımdır. Ancaq hətta yüksək tələbatlı avadanlıqlar üçün çox sıx möhürlər digər problemlərə səbəb ola bilər, buna görə də sızdırmazlıq effekti ilə avadanlıqların ömrü arasında tarazlıq tapmaq lazımdır.
5. Nəticə
Mexanik möhürün möhürü nə qədər sıx olsa, bir o qədər yaxşıdır. Həddindən artıq möhür sürtünməni artıracaq, aşınmanı sürətləndirəcək, avadanlığın səmərəliliyini azaldacaq və hətta möhürü və digər komponentləri zədələyə bilər. Bununla belə, həddindən artıq boş möhür sızdırmazlıq tələblərinə cavab verə bilməz və sızmaya səbəb ola bilər. Buna görə də, möhürləmə effekti və avadanlıq ömrü arasında tarazlığı təmin etmək üçün möhürün sıxlığı iş təzyiqi, temperatur, material xüsusiyyətləri və avadanlıqların işləmə sürəti kimi amillərə uyğun olaraq əsaslı şəkildə təyin edilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 13 yanvar 2025-ci il