Metal möhürlər sənaye avadanlıqlarında əvəzolunmaz sızdırmazlıq komponentləridir və onların performansı avadanlığın sabit işləməsi və təhlükəsizliyi ilə birbaşa bağlıdır. Bununla belə, rütubətli, yüksək temperatur və ya aşındırıcı mühitlərdə metal möhürlərin səthində tez-tez pas (dəmir oksidi) görünür. Bu gözə dəyməyən pas ləkələri həqiqətən sızdırmazlıq işinə təsir edirmi? Bu məqalə pasın səbəblərini, təhlükələrini və əks tədbirləri dərindən araşdıracaq.
Paslanmanın səbəbləri və potensial təhlükələri
Pas metal (xüsusilə dəmir əsaslı materiallar) və oksigen və nəm arasında oksidləşmə reaksiyasının məhsuludur. Möhür uzun müddət nəm, turşu və ya yüksək temperatur və yüksək rütubətli mühitə məruz qaldıqda, səthdə asanlıqla pas təbəqəsi əmələ gəlir. Bundan əlavə, əgər materialın özü kifayət qədər korroziyaya davamlı deyilsə (məsələn, adi karbon polad) və ya səthin qoruyucu təbəqəsi (örtük, örtük kimi) zədələnirsə, bu da pas prosesini sürətləndirəcəkdir.
Pasın gətirdiyi gizli təhlükələrə aşağıdakılar daxildir:
Artan səth pürüzlülük: Pas təbəqəsi sızdırmazlıq səthini qeyri-bərabər edəcək, orijinal örtüyü məhv edəcək, möhürün təmas səthinə sıx uyğun gəlməməsinə səbəb olacaq və sızmaya səbəb olacaq.
Mexanik xassələrin pisləşməsi: Pas metalın elastikliyini və dartılma gücünü zəiflədərək, möhür halqasının yüksək təzyiq və ya vibrasiya altında deformasiya və hətta qırılma ehtimalını artırır.
Dinamik möhür çatışmazlığı: Fırlanan və ya qarşılıqlı hərəkət ssenarilərində pas sürtünmə əmsalını artıraraq anormal aşınmaya və ya tıxanmaya səbəb ola bilər.
Pasın möhürləmə performansına birbaşa təsiri
Sızma riskinin artması
Pas nəticəsində yaranan səth çatları və ya soyulması maye və ya qaz sızması üçün kanallara çevrilən kiçik boşluqlar əmələ gətirir.
Yüksək təzyiqli sistemlərdə pas stres konsentrasiyasına səbəb ola bilər və möhür halqasının yorğunluğunu sürətləndirə bilər.
Korroziya müqavimətinin pozulması
Pasın məsaməli strukturu korroziyaya səbəb olan mühiti (turşu və duz spreyi kimi) udacaq, metal matrisin kimyəvi korroziyasını və ya elektrokimyəvi korroziyasını sürətləndirəcək.
Məsələn, kimyəvi boru kəmərindəki paslanmış möhür halqası güclü turşu ilə təmasda olduqdan sonra yerli korroziya perforasiyası səbəbindən ciddi sızma qəzalarına səbəb ola bilər.
Azaldılmış temperatur uyğunluğu
Pas metalın termal genişlənmə xüsusiyyətlərini dəyişəcək. Yüksək temperaturda möhür halqası yerli deformasiyaya görə möhürlənməyə bilər.
Pas zədələnməsinə təsir edən əsas amillər
Material seçimi
Üstünlük verilən korroziyaya davamlı materiallar: paslanmayan polad (316L), Hastelloy və ya titan ərintisi kimi pas əmələ gəlməsini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Səthin modifikasiyası texnologiyası: Pas müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün adi polad üzərində xrom örtük, nitridləmə və ya keramika örtüyü çiləmə.
Ətraf mühit şəraiti
Xlorid ionunda (məsələn, dəniz suyu), turşu və ya qələvi mühitdə məqsədli mühafizə həlləri tələb olunur.
Baxımın idarə edilməsi
Quraşdırma zamanı sızdırmazlıq səthini cızmaqdan çəkinin, müntəzəm təmizləmə və anti-pas yağının tətbiqi sızdırmazlıq halqasının ömrünü uzada bilər.
Pas problemini həll etmək üçün üç strategiya
1. Materialın təkmilləşdirilməsi
Yüksək korroziyalı mühitlərdə nikel əsaslı ərintilər (məsələn, Inconel 625) və ya politetrafloroetilen (PTFE) ilə örtülmüş metal sızdırmazlıq halqalarına üstünlük verilir.
İqtisadi həll elastomerlərdən istifadə edərək aşındırıcı mühiti təcrid etmək üçün rezin-metal kompozit sızdırmazlıq halqalarından istifadə edə bilər.
2. Səthin möhkəmləndirilməsi texnologiyası
Kaplamadan qorunma: Səthin korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün PTFE, DLC (almaz kimi karbon örtük) və ya keramika örtüyü ilə sprey edin.
Pasivasiya müalicəsi: Korroziyanın qarşısını almaq üçün kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullarla metal səthində sıx oksid filmi əmələ gətirin.
3. Ağıllı monitorinq və texniki xidmət
Sızdırmazlıq halqasının vəziyyətini real vaxt rejimində izləmək və korroziya riskləri barədə əvvəlcədən xəbərdarlıq etmək üçün akustik emissiya sensorlarından və ya infraqırmızı termal görüntüləmə texnologiyasından istifadə edin.
Xüsusilə yüksək temperatur və yüksək rütubət şəraitində texniki xidmət intervalını qısaltmaq üçün müntəzəm dəyişdirmə dövrü qurun.
Nəticə
Pasın metal möhürlərə verdiyi zərəri küçümsememek lazımdır. Bu, təkcə səth estetikası problemi deyil, həm də sızma, avadanlıqların nasazlığı və hətta təhlükəsizlik qəzalarına səbəb ola bilər. Korroziya riski elmi material seçimi, səth mühafizəsinin gücləndirilməsi və istifadə mühitinin optimallaşdırılması ilə effektiv şəkildə idarə oluna bilər. Əsas avadanlıqlar üçün, möhürləmə sisteminin uzunmüddətli və etibarlı işləməsini təmin etmək üçün həlləri uyğunlaşdırmaq üçün peşəkar möhür təchizatçıları ilə (məsələn, Parker Hannifin və Trelleborg) əməkdaşlıq etmək tövsiyə olunur.
Göndərmə vaxtı: 13 fevral 2025-ci il