У галінах прамысловага абсталявання, аўтамабіляў, аэракасмічнай прамысловасці і г.д. такія ўшчыльняльнікі, як ушчыльняльныя кольцы і масляныя сальнікі, з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі для прадухілення ўцечак і забеспячэння стабільнай працы абсталявання. Аднак нязначныя памылкі падчас усталёўкі могуць прывесці да паломкі ўшчыльнення або нават да выхаду з ладу абсталявання. У гэтым артыкуле сістэматычна разглядаюцца распаўсюджаныя праблемы, прычыны і рашэнні ўстаноўкі ўшчыльненняў, а таксама прыводзяцца рэкамендацыі па эксплуатацыйных характарыстыках, якія дапамогуць інжынерам пазбегнуць рызык і павысіць надзейнасць герметызацыі.
1. Распаўсюджаныя праблемы і меры па барацьбе з усталёўкай ушчыльняльнага кольца
1. Неадпаведнасць памеру
З'ява: Пасля ўстаноўкі ўшчыльняльнае кольца занадта расцягваецца або недастаткова сціскаецца, што прыводзіць да ўцечкі.
Прычына:
Няправільны памер канаўкі (напрыклад, шырыня і глыбіня не адпавядаюць стандарту ISO 3601).
Унутраны дыяметр ушчыльняльнага кольца не адпавядае дыяметру вала/дыяметру адтуліны.
Рашэнне:
Праверце памер канаўкі (рэкамендаваны каэфіцыент сціску: 10-30% для статычных ушчыльненняў і 8-15% для дынамічных ушчыльненняў).
Выкарыстоўвайце калібр для вымярэння дыяметра папярочнага сячэння і дыяметра дроту ўшчыльняльнага кольца, каб пераканацца, што дапушчальнае адхіленне адпавядае патрабаванням (напрыклад, стандарту AS568).
2. Пашкоджанне ўстаноўкі
З'ява: драпіны, парэзы або разрывы на паверхні ўшчыльняльнага кольца.
Прычына:
Інструмент для ўстаноўкі мае вострыя краю або выраблены з непадыходзячых матэрыялаў.
Працісніце праз разьбу, задзірыны або вострыя куты.
Рашэнне:
Выкарыстоўвайце тупы нейлонавы мантажны інструмент або медную накіроўвальную гільзу.
Зрабіце фаску на канцы вала і адтуліне (рэкамендаваны вугал фаскі 15-30°).
3. Скручванне або скручванне
З'ява: пасля ўстаноўкі ўшчыльняльнае кольца дэфармуецца, і лакальнае напружанне сканцэнтравана.
Прычына:
Кут павароту занадта вялікі падчас усталёўкі.
Недастатковая змазка прыводзіць да нераўнамернага трэння.
Рашэнне:
Выкарыстоўвайце ўстаўку метадам «ўціскання», каб пазбегнуць кручэння.
Для памяншэння трэння нанёс сіліконавую змазку або змазку на аснове перфторполіэфіру (PFPE).
2. Тыповыя праблемы і рамонт пры ўсталёўцы сальнікаў
1. Адрыў або зрушэнне спружыны
З'ява: спружына сальніка аддзяляецца ад ушчыльняльнай абзы і губляе папярэдні націск.
Прычына:
Падчас усталёўкі не выкарыстоўваюцца спецыяльныя інструменты, а механічнае ўздзеянне прыводзіць да выскоквання спружыны.
Сальнік захоўваецца няправільна, а папярэдне ўсталяваная спружына няшчыльна замацавана.
Рашэнне:
Выкарыстоўвайце інструмент для ўстаноўкі сальнікаў з накіроўвалай утулкай (напрыклад, серыі SKF TTOOL).
Перад усталёўкай праверце, ці не затрымалася спружына ў канаўцы ўшчыльняльнай абзы.
2. Ушчыльняльная фланцавая аблямоўка
З'ява: абзац сальніка вывернуты вонкі і дрэнна прылягае да паверхні вала.
Прычына:
Канец вала не мае фаскі, і прымусовае націсканне прыводзіць да дэфармацыі абзы.
Няправільны кірунак усталёўкі (напрыклад, пылаахоўная аблямоўка накіравана да боку асяроддзя).
Рашэнне:
Пераканайцеся, што фаска канца вала гладкая (шурпатасць Ra ≤ 0,8 мкм).
Праверце кірунак сальніка: асноўная ўшчыльняльная аблямоўка звернута да ўшчыльняльнага асяроддзя (напрыклад, асноўная аблямоўка сальніка каробкі перадач звернута ўнутр).
3. Пашкоджанне паверхні вала
З'ява: драпіны на вале выклікаюць паскораны знос абзы сальніка.
Прычына:
Шурпатасць паверхні вала перавышае стандартную (для сальніка патрабуецца Ra 0,2-0,8 мкм).
Цвёрдыя часціцы (напрыклад, металічная стружка) укараніліся ў ўшчыльняльную абзу.
Рашэнне:
Перад устаноўкай адпаліруйце паверхню вала і нанёс змазку для абароны.
Ачысціце вал і сальнік, каб прадухіліць трапленне забруджванняў.
III. Тыповыя памылкі ўстаноўкі і стандартныя аперацыі
1. Няправільны выбар змазкі
Няправільная практыка: выкарыстанне звычайнага масла для змазвання ўшчыльняльнікаў з ПТФЭ, што прыводзіць да пашырэння матэрыялу.
Стандартная аперацыя:
Ушчыльняльныя кольцы: сіліконавая змазка, фторзмяшчальныя змазкі (напрыклад, Krytox).
Сальнікі: змазкі, сумяшчальныя з асяроддзем (напрыклад, змазка на аснове літыя для высокатэмпературных сальнікаў).
2. Усталёўка з моцным стукам
Рызыка: Дэфармацыя ўшчыльняльнікаў, расколіны на металічных каркасных сальніках.
Правільны метад:
Выкарыстоўвайце гідраўлічныя або механічныя прэсы для раўнамернага прымянення ціску.
Ціск пры ўсталёўцы сальніка ≤0,5 МПа, пазбягайце перагрузкі.
3. Адсутнасць кантролю за навакольным асяроддзем
Схаваныя небяспекі: пыл і вільготнасць уплываюць на эфектыўнасць герметызацыі.
Меры:
Чысціня асяроддзя ўстаноўкі адпавядае стандарту ISO 14644-1, клас 8.
Вільготнасць кантралюецца на ўзроўні 40-60%, каб прадухіліць набраканне гумы з-за паглынання вільгаці.
IV. Пасляўстаначная праверка і тэхнічнае абслугоўванне
1. Выпрабаванне пад ціскам
Метад:
Статычнае ўшчыльненне: у 1,5 раза большы за працоўны ціск на працягу 30 хвілін, падзенне ціску ≤5%.
Дынамічнае ўшчыльненне: выпрабаванне на ступеньчаты ціск, назіранне за месцам уцечкі.
2. Дыягностыка ўцечак
Распаўсюджаныя тыпы ўцечак:
Уцечка праз інтэрфейс: паверхня ўшчыльнення няроўная, і пазу трэба перапрацаваць.
Уцечка праз пранікненне: матэрыял несумяшчальны з асяроддзем, і ўшчыльняльны матэрыял неабходна замяніць.
3. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне
Рэкамендацыя:
Правярайце рэшткавую дэфармацыю ўшчыльнення пры сцісканні кожныя 500 гадзін (гл. ASTM D395).
Замяняйце эластамернае ўшчыльненне кожныя 6 месяцаў пры высокіх тэмпературах.
V. Рэзюмэ: Асноўныя прынцыпы ўстаноўкі ўшчыльняльнікаў
Дакладнае супадзенне: памер, матэрыял і ўмовы працы неабходныя.
Стандартная аперацыя: выкарыстоўвайце спецыяльныя інструменты для кантролю сілы і вугла.
Прафілактыка перш за ўсё: кантроль рызык ад праектавання і захоўвання да ўстаноўкі.
Дзякуючы сістэматычнаму кіраванню ўстаноўкай і выяўленню праблем, тэрмін службы ўшчыльняльнікаў можна значна падоўжыць, а выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання — знізіць. У будучыні, з папулярызацыяй інтэлектуальных інструментаў усталёўкі (такіх як пазіцыянаванне з дапамогай дапоўненай рэальнасці), дакладнасць і эфектыўнасць усталёўкі ўшчыльняльнікаў яшчэ больш палепшацца.
Час публікацыі: 30 мая 2025 г.