Sənaye avadanlıqları, avtomobillər, aerokosmik və s. sahələrində O-halqalar və yağ möhürləri kimi möhürlər sızmanın qarşısını almaq və avadanlıqların sabit işləməsini təmin etmək üçün əsas komponentlərdir. Bununla belə, quraşdırma zamanı baş verən kiçik səhvlər möhürün sıradan çıxmasına və ya hətta avadanlıqların sıradan çıxmasına səbəb ola bilər. Bu məqalədə möhür quraşdırılmasının ümumi problemləri, səbəbləri və həlləri sistematik şəkildə araşdırılır və mühəndislərə risklərdən qaçınmaq və möhürləmə etibarlılığını artırmaq üçün əməliyyat spesifikasiyası qaydaları təqdim olunur.
1. O-halqa quraşdırılmasının ümumi problemləri və əks tədbirləri
1. Ölçü uyğunsuzluğu
Fenomen: Quraşdırıldıqdan sonra O-halqası həddindən artıq dartılır və ya kifayət qədər sıxılmır, bu da sızmaya səbəb olur.
Səbəb:
Yanlış yiv ölçüsü dizaynı (məsələn, eni və dərinliyi ISO 3601 standartına uyğun deyil).
O-halqasının daxili diametri milin diametri/dəlik diametri ilə uyğun gəlmir.
Həll yolu:
Yiv ölçüsünü yoxlayın (tövsiyə olunan sıxılma dərəcəsi: statik möhürlər üçün 10-30% və dinamik möhürlər üçün 8-15%).
Tolerantlığın tələblərə (məsələn, AS568 standartı) cavab verdiyinə əmin olmaq üçün O-halqasının en kəsiyinin diametrini və tel diametrini ölçmək üçün bir ölçü cihazından istifadə edin.
2. Quraşdırma zədəsi
Fenomen: O-halqasının səthində cızıqlar, kəsiklər və ya cırıqlar.
Səbəb:
Quraşdırma aləti iti kənarlara malikdir və ya uyğun olmayan materiallardan hazırlanmışdır.
İplərdən, buruqlardan və ya iti bucaqlardan güc tətbiq edin.
Həll yolu:
Küt neylon quraşdırma alətindən və ya mis bələdçi qolundan istifadə edin.
Milin ucunu və dəliyini paxlayın (tövsiyə olunan pax bucağı 15-30°).
3. Bükülmə və ya bükülmə
Fenomen: O-halqası quraşdırıldıqdan sonra bükülmüş formada bükülür və yerli gərginlik cəmləşir.
Səbəb:
Quraşdırma zamanı fırlanma bucağı çox böyükdür.
Qeyri-kafi yağlama qeyri-bərabər sürtünməyə səbəb olur.
Həll yolu:
Dönmənin qarşısını almaq üçün "itələmə" quraşdırmasından istifadə edin.
Sürtünməni azaltmaq üçün silikon yağ və ya perfluoropolyeter (PFPE) sürtkü yağı tətbiq edin.
2. Yağ möhürünün quraşdırılmasının tipik problemləri və təmirləri
1. Yayın ayrılması və ya yerdəyişməsi
Fenomen: Yağ möhürü yayı möhürləmə dodağından ayrılır və əvvəlcədən yükü itirir.
Səbəb:
Quraşdırma zamanı xüsusi alətlərdən istifadə edilmir və mexaniki təsir yayın çıxmasına səbəb olur.
Yağ möhürü düzgün saxlanılmır və yayın əvvəlcədən quraşdırılmış mövqeyi boşdur.
Həll yolu:
Bələdçi qolu olan yağ möhürü quraşdırma alətindən (məsələn, SKF TTOOL seriyası) istifadə edin.
Quraşdırmadan əvvəl, yayın möhürləyici dodaq yivində ilişib qalmadığını yoxlayın.
2. Möhürləyici dodaq flanşı
Fenomen: Yağ möhürünün dodağı xaricə doğru yönəlib və val səthi ilə zəif təmasa malikdir.
Səbəb:
Şaftın ucu əyilməyib və məcburi basma dodağın deformasiyasına səbəb olur.
Yanlış quraşdırma istiqaməti (məsələn, toz dodağının orta tərəfə baxması).
Həll yolu:
Mili ucunun yivinin hamar olduğundan əmin olun (kəskinlik Ra≤0.8μm).
Yağ möhürünün istiqamətini təsdiqləyin: əsas möhürləyici dodaq möhürlənmiş mühitə baxır (məsələn, sürət qutusu yağ möhürünün əsas dodağı içəri baxır).
3. Şaft səthinin zədələnməsi
Fenomen: Mil cızıqları yağ möhürü dodağının sürətlə aşınmasına səbəb olur.
Səbəb:
Şaft səthinin pürüzlülüyü standartı aşır (yağ möhürü üçün Ra 0.2-0.8μm tələb olunur).
Sərt hissəciklər (məsələn, metal qırıntıları) möhürləyici dodağa yerləşdirilib.
Həll yolu:
Quraşdırmadan əvvəl şaftın səthini cilalayın və qoruma üçün yağ çəkin.
Çirkləndiricilərin daxil olmasının qarşısını almaq üçün mili və yağ möhürünü təmizləyin.
III. Ümumi quraşdırma səhvləri və standart əməliyyatlar
1. Yağlayıcının düzgün seçilməməsi
Səhv təcrübə: PTFE möhürlərini yağlamaq üçün adi kərə yağı istifadə edin və bu, materialın genişlənməsinə səbəb olur.
Standart əməliyyat:
O-halqalar: silikon yağ, flüorlu sürtkü yağları (məsələn, Krytox).
Yağ möhürləri: Orta mühitlə uyğun sürtkü yağları (məsələn, litium əsaslı yağ, yüksək temperaturlu yağ möhürləri).
2. Zorakı döymə qurğusu
Risk: Möhürlərin deformasiyası, metal skelet yağ möhürlərinin çatlaması.
Düzgün metod:
Təzyiqi bərabər şəkildə tətbiq etmək üçün hidravlik və ya mexaniki preslərdən istifadə edin.
Yağ möhürünün quraşdırılması təzyiqi ≤0.5MPa, həddindən artıq yüklənmədən çəkinin.
3. Ətraf mühitə nəzarətin olmaması
Gizli təhlükələr: Toz və rütubət möhürləmə işinə təsir göstərir.
Tədbirlər:
Quraşdırma mühitinin təmizliyi ISO 14644-1 8-ci sinifə çatır.
Rezin nəm udma səbəbindən şişməsinin qarşısını almaq üçün rütubət 40-60% səviyyəsində tənzimlənir.
IV. Quraşdırma sonrası yoxlama və texniki xidmət
1. Təzyiq testi
Metod:
Statik möhür: 30 dəqiqə ərzində işçi təzyiqinin 1,5 qatı, təzyiq düşməsi ≤5%.
Dinamik möhür: Addım təzyiq testi, sızma nöqtəsini müşahidə edin.
2. Sızma diaqnozu
Ümumi sızma növləri:
İnterfeys sızması: Sızdırmazlıq səthi qeyri-bərabərdir və yivin yenidən işlənməsi lazımdır.
Nüfuz sızması: Material mühitlə uyğun deyil və möhürləyici materialın dəyişdirilməsi lazımdır.
3. Daimi texniki xidmət
Tövsiyə:
Möhürün sıxılma daimi deformasiyasını hər 500 saatdan bir yoxlayın (ASTM D395-ə baxın).
Yüksək temperatur şəraitində elastomer möhürünü hər 6 aydan bir dəyişdirin.
V. Xülasə: Möhürlərin quraşdırılmasının əsas prinsipləri
Dəqiq uyğunluq: ölçü, material və iş şəraiti vacibdir.
Standart əməliyyat: Qüvvəni və bucağı idarə etmək üçün xüsusi alətlərdən istifadə edin.
Əvvəlcə qarşısının alınması: Dizayndan, saxlamadan quraşdırmaya qədər risklərin idarə olunması.
Sistemli quraşdırma idarəetməsi və problemlərin izlənməsi yolu ilə möhürlərin ömrü əhəmiyyətli dərəcədə uzadıla və avadanlıqların istismarı və texniki xidmət xərcləri azaldıla bilər. Gələcəkdə ağıllı quraşdırma alətlərinin (məsələn, AR dəstəkli yerləşdirmə) populyarlaşması ilə möhürlərin quraşdırılmasının dəqiqliyi və səmərəliliyi daha da yaxşılaşacaq.
Yayımlanma vaxtı: 30 may 2025
