Tætninger er en uundværlig og vigtig komponent inden for industrien og anvendes i vid udstrækning i forskellige udstyr og systemer for at forhindre lækage af væsker, gasser eller andre stoffer. Der findes mange typer tætninger i henhold til forskellige anvendelsesscenarier og ydeevnekrav. Denne artikel vil grundigt analysere typerne og egenskaberne ved forskellige tætninger.
1. O-ringe
O-ringe er en af de mest almindelige tætninger, normalt lavet af gummimaterialer og har et cirkulært tværsnit. Dens fordele er enkel struktur, nem installation og lave omkostninger. O-ringe er velegnede til statiske og dynamiske tætninger ved lav hastighed og anvendes i vid udstrækning i hydrauliske systemer, pneumatiske systemer og forskellige mekaniske udstyr.
2. Delte oliepakninger
Delte oliepakninger er specialdesignede pakninger, der primært bruges til akseltætning. Deres unikke egenskab er, at de kan deles i to dele for nem montering og afmontering. Delte oliepakninger er normalt lavet af nitrilgummi eller fluorgummimaterialer og er velegnede til tætning af højhastighedsroterende aksler, såsom bilmotorer, pumper og kompressorer.
3. Bælgpakninger
Bælgtætninger er lavet af metal eller ikke-metalliske materialer og har en korrugeret struktur. Dens fordele er god tætningsevne, høj temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. Bælgtætninger anvendes i vid udstrækning i højtemperatur- og højtryksudstyr inden for kemisk industri, olieindustrien, den farmaceutiske industri og andre industrier.
4. Roterende akseltætninger
Roterende akseltætninger er designet til roterende aksler. Almindelige typer omfatter mekaniske tætninger og læbetætninger. Mekaniske tætninger opnår tætning gennem kontaktfladen mellem den statiske ring og den dynamiske ring og er velegnede til miljøer med høj hastighed og højt tryk. Læbetætninger opnår tætning gennem tæt kontakt mellem læben og akslen og er velegnede til miljøer med mellem og lav hastighed.
5. Stempelringe
Stempelringe anvendes hovedsageligt i forbrændingsmotorer. De monteres på stemplet og opnår tætning gennem kontakt med cylindervæggen. Stempelringe er opdelt i kompressionsringe og olieringe. Kompressionsringen bruges til at tætne højtryksgassen i forbrændingskammeret, og olieringen bruges til at kontrollere forbruget af smøreolie.
6. Membranpakninger
Membrantætninger opnår tætning gennem elastisk deformation af membranen og anvendes normalt i lavtryks- eller vakuummiljøer. Fordelene ved membrantætninger er enkel struktur, god tætningsevne og nem vedligeholdelse. De anvendes i vid udstrækning i den kemiske industri, fødevareforarbejdnings- og farmaceutiske industri.
7. Klemmetætninger
Klempakninger bruger metalklemmer til at presse tætningsmaterialet (såsom gummipakning) mod samlingen for at opnå tætning. Klempakninger er kompakte og nemme at installere, velegnede til rørforbindelser og beholderforsegling.
8. Pakningstætninger
Pakningstætninger opnår tætning gennem friktionen mellem pakningen (såsom asbest, polytetrafluorethylen osv.) i pakdåsen og akslen eller stangen. Pakningstætninger er velegnede til tætning af udstyr med mellem- og lav hastighed, såsom pumper, omrørere osv.
9. Ekspansionsfugepakninger
Ekspansionsfugetætninger bruges til at kompensere for termisk udvidelse og mekanisk deformation af rørledninger eller udstyr, samtidig med at der opnås tætning. Ekspansionsfugetætninger er normalt lavet af metalbælge eller gummimaterialer og anvendes i vid udstrækning i rørledningssystemer med høj temperatur og højt tryk.
10. Magnetiske tætninger
Magnetiske tætninger bruger magnetfeltkræfter til at fastgøre tætningen for at opnå tætning. Magnetiske tætninger bruges normalt i korrosive medier eller miljøer med høj temperatur, såsom kemiske reaktorer, højtemperaturovne osv.
Oversigt
Der findes mange typer tætninger, og hver type har sine specifikke anvendelsesscenarier og ydeevneegenskaber. Valg af den rigtige tætning er afgørende for udstyrets normale drift og systemets sikkerhed. Forståelse af forskellige tætningers egenskaber og anvendelsesområde kan hjælpe ingeniører og teknikere med at træffe det bedste valg i praktiske anvendelser.
Uanset om det er statisk eller dynamisk tætning, uanset om det er miljøer med høj temperatur og højt tryk eller korrosive medier, findes der tilsvarende tætningsløsninger på markedet. Med den kontinuerlige udvikling inden for materialevidenskab og fremstillingsteknologi forbedres tætningernes ydeevne og levetid også konstant, hvilket giver mere pålidelige og effektive tætningsløsninger til alle samfundslag.
Opslagstidspunkt: 11. november 2024