Kernleitfaden: Einbau von Öldichtungen für Rotationsschrauben – Richtung und wichtigste Schritte

Im Bereich der Gleitringdichtungen ist die Schraubendichtung (auch als Rücklaufdichtung oder Spiraldichtung bezeichnet) eine effiziente dynamische Dichtung. Ihr Hauptmerkmal sind die spiralförmigen Nuten am Außen- oder Innenrand der Hauptdichtlippe. Dieses feine Gewinde ist ihr Kernstück.Die korrekte Bestimmung der Einbaurichtung ist der wichtigste Faktor für die Gewährleistung der Dichtleistung.Bei falscher Montage dichtet das Gerät nicht nur überhaupt nicht ab, sondern fungiert stattdessen als „Ölpumpe“, was innerhalb kürzester Zeit zu erheblichen Leckagen an der Anlage führt.

Dieser Artikel konzentriert sich auf das Kernkonzept der „Richtungsbestimmung“ und beschreibt detailliert den kompletten Installationsprozess für rotierende Schraubenöldichtungen.

1. Das Funktionsprinzip verstehen: Warum die Richtung wichtig ist

Bevor wir uns mit den Installationsschritten befassen, müssen wir zunächst verstehen, wie es funktioniert. Dieses grundlegende Wissen stellt sicher, dass die richtige Vorgehensweise beachtet wird.

• Richtige Richtung (Pumpwirkung des Fadens):Bei der Rotation der Welle erzeugen die spiralförmigen Rillen eine Art Pumpwirkung. Diese Wirkung befördert austretendes Schmiermittel nach außen.zurück in RichtungDas Gewinde verläuft entlang der Helix im Inneren des Geräts (der Ölsumpfseite). Vereinfacht gesagt, besteht die Aufgabe des Gewindes darin, „Leckagen zu verhindern“, indem es das Öl aktiv zurückdrückt.
• Falsche Richtung (Pump-Out-Effekt):Bei umgekehrter Montage kehrt sich die Pumpwirkung um. Dann beschleunigt die Rotation der Welle das Pumpen des Schmierstoffs.nach außender Ausrüstung, was zu einem schnellen und starken Leck führt.

Goldene Regel: Die Gewindegänge müssen zur Ölseite zeigen.Dies ist das grundlegende Prinzip zur Bestimmung der Richtung.

2. Kernschritt 1: Wie man die Installationsrichtung genau bestimmt

Dies ist der kritischste Schritt im gesamten Installationsprozess und muss sorgfältig durchgeführt werden.

1. Beobachten Sie die Dichtungsstruktur

Prüfen Sie nach Erhalt der Dichtung zunächst sorgfältig deren Lippenstruktur. Sie erkennen spiralförmige Rillen hinter der Hauptdichtlippe. Diese Rillen können sich entweder im statischen Teil der Dichtung (z. B. am Außenrand) oder im Elastomer befinden, das die Welle berührt.

2. Identifizieren Sie die „Ölseite“ und die „Luftseite“.

• Ölseite (Schmierstoffseite):Das Innere des Geräts war mit Schmiermittel gefüllt.
• Luftseite (Atmosphärenseite):Die Außenseite des Geräts, die der freien Luft ausgesetzt ist.

3. Wende die Goldene Regel bei der Urteilsfindung an.

Man kann sich die spiralförmige Nut als eine Art Rampe vorstellen. Wenn sich die Welle dreht, wird das Öl entlang dieser Rampe transportiert.

• Bestimmungsmethode:Stellen Sie sich vor, Sie stehen auf der „Luftseite“, schauen auf die Dichtung und beobachten die Drehrichtung der Welle (die normalerweise festgelegt ist; siehe Bedienungsanleitung des Geräts).
  • Szenario A:Wenn die Drehrichtung der Welle istim UhrzeigersinnDie Richtung der spiralförmigen Nuten muss ebenfalls seinim Uhrzeigersinn(Von der Luftseite aus betrachtet). Dadurch kann die rotierende Welle das Öl entlang des im Uhrzeigersinn verlaufenden Gewindes zurück zur Ölseite „abstreifen“.
  • Szenario B:Wenn die Drehrichtung der Welle istgegen den UhrzeigersinnDie Richtung der spiralförmigen Nuten muss ebenfalls seingegen den Uhrzeigersinn.

Eine einfachere, anschaulichere Merkhilfe (in den meisten Fällen anwendbar):

Betrachtet man die Dichtung von der „Luftseite“ (Außenseite), so muss die Richtung der spiralförmigen Nuten der Drehrichtung der Welle entgegengesetzt sein.

• Die Welle dreht sich im Uhrzeigersinn -> Die Nuten erscheinen entgegen dem Uhrzeigersinn.
• Die Welle dreht sich gegen den Uhrzeigersinn -> Die Nuten erscheinen im Uhrzeigersinn.

Ein praktischer Trick:Fahren Sie mit dem Finger die Gewinderichtung nach. Die Richtung, in die sich Ihr Finger bewegt, gibt die Richtung an, in die das Öl gepumpt wird. Achten Sie darauf, dass diese Richtung ins Innere des Geräts zeigt.

Wichtiger Hinweis:Manche Dichtungshersteller kennzeichnen das Dichtungsgehäuse oder den Außendurchmesser mit „Ölseite“ oder einem Pfeil, der die Drehrichtung anzeigt. Prüfen Sie diese Kennzeichnungen vor dem Einbau unbedingt; sie sind die zuverlässigste Anhaltspunkt.

3. Vollständige Installationsprozedur

Sobald die korrekte Richtung bestätigt ist, können Sie mit der Installation fortfahren.

Vorbereitung:

• Sauber! Sauber! Sauber!Dies ist die Grundlage für eine einwandfreie Abdichtung. Reinigen Sie Welle, Gehäusebohrung, sämtliche Montagewerkzeuge und Ihre Hände gründlich. Selbst kleinste Schmutzpartikel oder Verunreinigungen können die Dichtlippe beschädigen und zum Ausfall führen.
• Überprüfen:Prüfen Sie die Laufflächen von Welle und Gehäusebohrung auf Grate, Kratzer oder Verschleiß. Polieren Sie diese gegebenenfalls mit einem Honstein.
• Schmieren:Tragen Sie das für das Gerät vorgesehene Schmiermittel auf die Hauptdichtlippe und gegebenenfalls die Hilfsdichtlippe auf. Bestreichen Sie außerdem die Wellenoberfläche mit einem dünnen Schmierfilm. Dadurch wird das Risiko eines Abknickens oder Einschneidens der Dichtlippe während der Montage deutlich verringert.

Installationsvorgang:

1. Wählen Sie das richtige Werkzeug aus:Verwenden Sie ein spezielles Dichtungsmontagewerkzeug oder eine Dichtungshülse. Der Durchmesser des Werkzeugs sollte dem Außendurchmesser der Dichtung entsprechen und einen gleichmäßigen Kontakt mit der Metallgehäusefläche der Dichtung gewährleisten.Schlagen Sie niemals direkt mit dem Hammer auf den Gummiteil der Dichtung oder die Dichtlippe!
2. Ausrichtung und Positionierung:Setzen Sie das Siegel auf.direkt(Dabei darauf achten, dass die Ölseite zum Geräteinneren zeigt) in die Gehäusebohrung einführen. Sicherstellen, dass die Dichtung parallel zur Bohrung verläuft und nicht kippt.
3. Gleichmäßig andrücken:Richten Sie das Montagewerkzeug an der Dichtung aus. Klopfen Sie das Werkzeug mit einer Presse oder einem Hammer leicht an.vertikal und gleichmäßigbis die Dichtung in ihre vorgesehene Position am Gehäuseboden gedrückt ist. Achten Sie darauf, dass die Kraft während des gesamten Vorgangs gleichmäßig ausgeübt wird, um ein Verkippen zu vermeiden.
4. Endergebnis prüfen:Prüfen Sie nach der Installation, ob die Dichtung vollständig sitzt, bündig abschließt und ob die Dichtlippe bei der Installation nicht eingeklemmt oder beschädigt wurde.

4. Häufige Fehler und Vorsichtsmaßnahmen

• Rückwärtsinstallation:Dies ist der kritischste und häufigste Fehler. Die Folge ist ein sofortiger oder rascher, starker Leckage.
• Installation mit Gewalt:Die Verwendung ungeeigneter Werkzeuge oder das Drücken in einem Winkel kann das Dichtungsgehäuse verformen, den Außendurchmesser beschädigen oder die Dichtlippe zerdrücken.
• Lippenschäden:Ein scharfkantiges oder nicht abgeschrägtes Wellenende kann die Dichtlippe bei der Montage beschädigen. Achten Sie daher stets auf eine glatte Anfasung am Wellenende. Eine spezielle Montagehülse oder das Umwickeln des Wellenendes mit Isolierband bietet zusätzlichen Schutz.
• Rückstände des alten Siegels:Beim Austausch einer Dichtung müssen alle Reste der alten Dichtung vollständig aus der Gehäusebohrung entfernt werden, um eine saubere, ebene Montagefläche zu gewährleisten.

Zusammenfassung

Die Montage eines Öldichtrings für Rotationsschrauben ist technisch nicht schwierig, aberErfordert äußerste Sorgfalt und Genauigkeit.Vergiss das Kernmantra nicht:

Zuerst die Öl- und Luftseite identifizieren, dann die Gewinderichtung prüfen.

Die Spirale bestimmt die Pumprichtung; die Regel lautet: Richtung Öl.

Verwenden Sie das dafür vorgesehene Werkzeug und drücken Sie gerade und präzise.

Sauberkeit ist von größter Wichtigkeit; schütze die Lippe vor einem grausamen Schicksal.

Durch striktes Befolgen der Anweisungen in diesem Artikel, genaues Bestimmen der Drehrichtung und Durchführung standardisierter Arbeitsschritte können Sie sicherstellen, dass die Schraubendichtung ihre hervorragende Dichtungsfunktion erfüllt und den langfristig stabilen Betrieb Ihrer Anlage gewährleistet.