En la kampoj de industria ekipaĵo, aŭtomobiloj, aerspaca industrio, ktp., sigeloj kiel O-ringoj kaj oleosigeloj estas kernaj komponantoj por malhelpi elfluadon kaj certigi stabilan funkciadon de ekipaĵo. Tamen, malgrandaj eraroj dum instalado povas kaŭzi sigelan paneon aŭ eĉ ekipaĵan paneon. Ĉi tiu artikolo sisteme ordigas la oftajn problemojn, kaŭzojn kaj solvojn de sigela instalado, kaj provizas gvidliniojn pri funkciaj specifoj por helpi inĝenierojn eviti riskojn kaj plibonigi la fidindecon de sigelado.
1. Oftaj problemoj kaj kontraŭrimedoj de instalado de O-ringoj
1. Grandecmisagordo
Fenomeno: Post instalado, la O-ringo estas trostreĉita aŭ nesufiĉe kunpremita, rezultante en elfluo.
Kaŭzo:
Malĝusta dezajno de la kanelgrandeco (kiel ekzemple larĝo kaj profundo ne konformaj al la normo ISO 3601).
La interna diametro de la O-ringo ne kongruas kun la ŝaftodiametro/truodiametro.
Solvo:
Kontrolu la grandecon de la kanelo (rekomendita kunprema rapideco: 10-30% por statikaj sigeloj kaj 8-15% por dinamikaj sigeloj).
Uzu mezurilon por mezuri la transversan diametron kaj la dratan diametron de la O-ringo por certigi, ke la toleremo plenumas la postulojn (kiel ekzemple la normo AS568).
2. Instalaĵa difekto
Fenomeno: Gratvundoj, tranĉoj aŭ ŝiroj sur la surfaco de la O-ringo.
Kaŭzo:
La instalilo havas akrajn randojn aŭ estas farita el netaŭgaj materialoj.
Forto tra fadenoj, lapoj aŭ akraj anguloj.
Solvo:
Uzu malakra nilona instalilo aŭ kupra gvidmaniko.
Bevelu la ŝaftofinon kaj truon (rekomendinda bevel-angulo 15-30°).
3. Tordado aŭ tordado
Fenomeno: La O-ringo estas tordita en tordita formo post instalado, kaj loka streĉo estas koncentrita.
Kaŭzo:
La rotacia angulo estas tro granda dum la instalado.
Nesufiĉa lubrikado kaŭzas neegalan frotadon.
Solvo:
Uzu "enpuŝan" instaladon por eviti rotacion.
Apliku silikonan grasaĵon aŭ perfluoropolieteran (PFPE) lubrikaĵon por redukti frotadon.
2. Tipaj problemoj kaj riparoj de instalado de olefokoj
1. Risorta malligiĝo aŭ delokiĝo
Fenomeno: La oleosigela risorto estas apartita de la sigela lipo kaj perdas antaŭŝarĝon.
Kaŭzo:
Neniuj specialaj iloj estas uzataj dum instalado, kaj mekanika frapo kaŭzas la elŝovon de la risorto.
La oleosigelo ne estas stokita ĝuste, kaj la antaŭinstalita pozicio de la risorto estas loza.
Solvo:
Uzu ilon por instali olesigelojn kun gvidingo (kiel ekzemple la serio SKF TTOOL).
Antaŭ la instalado, kontrolu ĉu la risorto estas blokita en la kanelo de la sigela lipo.
2. Flanĝado de sigelantaj lipoj
Fenomeno: La lipo de la oleosigelado estas turnita eksteren kaj havas malbonan kontakton kun la ŝaftosurfaco.
Kaŭzo:
La ŝaftofino ne estas bevelita, kaj trudita premado kaŭzas deformiĝon de la lipo.
Malĝusta instaldirekto (ekzemple, direktante la polvan lipon al la meza flanko).
Solvo:
Certigu, ke la bevelaĵo de la ŝaftofino estas glata (malglateco Ra≤0.8μm).
Konfirmu la direkton de la oleosigelo: la ĉefa sigela lipo frontas la sigelitan medion (kiel ekzemple la ĉefa lipo de la rapidumskatola oleosigelo frontas internen).
3. Difekto de la ŝafta surfaco
Fenomeno: Gratvundoj de la ŝafto kaŭzas akcelitan eluziĝon de la lipo de la oleosigelo.
Kaŭzo:
La krudeco de la ŝafta surfaco superas la normon (la oleosigelo postulas Ra 0.2-0.8μm).
Malmolaj partikloj (kiel ekzemple metalaj pecetoj) estas enigitaj en la sigelan lipon.
Solvo:
Poluru la ŝaftosurfacon antaŭ la instalado kaj ŝmiru grasaĵon por protekto.
Purigu la ŝafton kaj oleosigelon por malhelpi eniron de poluaĵoj.
III. Oftaj instalaj eraroj kaj normaj operacioj
1. Malĝusta elekto de lubrikaĵo
Malĝusta praktiko: Uzu ordinaran buteron por lubriki PTFE-sigelojn, kaŭzante materialan ekspansion.
Norma operacio:
O-ringoj: silikona graso, fluorinitaj lubrikaĵoj (kiel ekzemple Krytox).
Oleosigeloj: Lubrikaĵoj kongruaj kun la medio (kiel ekzemple litio-bazita grasaĵo por alttemperaturaj oleosigeloj).
2. Instalaĵo kun perforta frapado
Risko: Deformado de sigeloj, fendado de metalaj skeletaj oleosigeloj.
Ĝusta metodo:
Uzu hidraŭlikajn aŭ mekanikajn premilojn por apliki premon egale.
Premo por instalado de oleosigelo ≤0.5MPa, evitu troŝarĝon.
3. Manko de media kontrolo
Kaŝitaj danĝeroj: Polvo kaj humideco influas la sigeladan efikecon.
Mezuroj:
La pureco de la instalaĵa medio atingas ISO 14644-1 Klason 8.
Humideco estas kontrolita je 40-60% por malhelpi ŝveliĝon de kaŭĉuko pro humidabsorbo.
IV. Post-instala inspektado kaj bontenado
1. Premtesto
Metodo:
Statika sigelo: 1,5-obla la laborpremo dum 30 minutoj, premfalo ≤5%.
Dinamika sigelo: Paŝa premtesto, observu la elflupunkton.
2. Diagnozo de elfluado
Oftaj tipoj de elfluado:
Interfaca elfluado: La sigela surfaco estas malebena, kaj la kanelo bezonas esti reprilaborita.
Penetra elfluado: La materialo ne kongruas kun la medio, kaj la sigela materialo devas esti anstataŭigita.
3. Regula bontenado
Rekomendo:
Kontrolu la kunpreman permanentan deformadon de la sigelo ĉiujn 500 horojn (vidu ASTM D395).
Anstataŭigu la elastomeran sigelon ĉiujn 6 monatojn sub altaj temperaturoj.
V. Resumo: La kernaj principoj de sigelinstalado
Preciza kongruigo: grandeco, materialo kaj laborkondiĉoj estas nemalhaveblaj.
Norma operacio: Uzu specialajn ilojn por kontroli la forton kaj angulon.
Antaŭzorgo unue: Riskokontrolo de projektado, stokado ĝis instalado.
Per sistema instaladadministrado kaj problemspurado, la vivdaŭro de sigeloj povas esti signife plilongigita kaj la kosto de ekipaĵa funkciigo kaj bontenado povas esti reduktita. Estonte, kun la popularigo de inteligentaj instalaĵiloj (kiel ekzemple AR-helpata poziciigado), la precizeco kaj efikeco de sigela instalado estos plue plibonigitaj.
Afiŝtempo: 30-a de majo 2025