Metal zigiluak ezinbesteko zigilatze-osagaiak dira industria-ekipoetan, eta haien errendimendua zuzenean lotuta dago ekipamenduaren funtzionamendu egonkorrarekin eta segurtasunarekin. Hala ere, hezetasun handiko, tenperatura altuko edo korrosiboko inguruneetan, herdoila (burdin oxidoa) maiz agertzen da metal zigiluen gainazalean. Itxuraz oharkabean pasatzen diren herdoil-orban hauek benetan eragiten al dute zigilatze-errendimenduan? Artikulu honek sakon aztertuko ditu herdoilaren arrazoiak, arriskuak eta neurriak.
Herdoilaren arrazoiak eta mehatxu potentzialak
Herdoila metalaren (batez ere burdinazko materialen) eta oxigenoaren eta hezetasunaren arteko oxidazio-erreakzio baten produktua da. Zigilua denbora luzez hezetasun, azidotasun edo tenperatura eta hezetasun handiko ingurune batean jartzen denean, erraz sortzen da herdoil geruza bat gainazalean. Gainera, materiala bera ez bada korrosioarekiko nahikoa erresistentea (adibidez, karbono-altzairu arrunta), edo gainazaleko babes-geruza (adibidez, xaflak, estaldurak) kaltetuta badago, herdoil-prozesua ere bizkortuko da.
Herdoilak dakartzan arrisku ezkutuen artean daude:
Gainazalaren zimurtasun handiagoa: Herdoil geruzak zigilatzeko gainazala irregularra bihurtuko du, jatorrizko akabera suntsituko du, zigilua kontaktu-gainazalera ondo ez egokitzea eragingo du eta isuriak eragingo ditu.
Ezaugarri mekanikoen hondatzea: Herdoilak metalaren elastikotasuna eta erresistentzia ahulduko ditu, zigilu-eraztuna deformatzeko edo are hausteko aukera gehiago eraginez presio edo bibrazio handien pean.
Zigilu dinamikoaren akatsa: Biraketa edo mugimendu alternatiboetan, herdoilak marruskadura-koefizientea handitu dezake, higadura anormala edo trabatzea eraginez.
Herdoilaren eragin zuzena zigilatze-errendimenduan
Isurketa arrisku handiagoa
Herdoilak eragindako gainazaleko pitzadurek edo zuritzeak zulo txikiak sortuko dituzte, eta horiek likido edo gas iheserako kanal bihurtzen dira.
Presio handiko sistemetan, herdoilak tentsioaren kontzentrazioa eragin dezake eta zigilu-eraztunaren nekearen ondoriozko haustura bizkortu.
Korrosioarekiko erresistentziaren degradazioa
Herdoilaren egitura porotsuak korrosiboak (azidoa eta gatz-ihinztadura, adibidez) xurgatuko ditu, metal-matrizearen korrosio kimikoa edo elektrokimikoa bizkortuz.
Adibidez, produktu kimikoen hodiaren zigilu-eraztun herdoilduak azido sendo batekin kontaktuan jartzen denean, ihes-istripu larriak sor ditzake tokiko korrosio-zulaketaren ondorioz.
Tenperatura egokitzeko gaitasun murriztua
Herdoilak metalaren hedapen termikoaren ezaugarriak aldatuko ditu. Tenperatura altuetan, zigilu-eraztunak ez du zigilatzen tokiko deformazioagatik.
Herdoilaren kalteetan eragina duten faktore nagusiak
Materialen hautaketa
Korrosioarekiko erresistenteak diren material hobetsiek: hala nola altzairu herdoilgaitzak (316L), Hastelloy edo titaniozko aleazioak, herdoilaren sorrera asko murriztu dezakete.
Gainazala aldatzeko teknologia: altzairu arruntean kromo-plakak, nitrurazioak edo zeramikazko estaldura ihinztatzea herdoilaren aurkako erresistentzia hobetzeko.
Ingurumen-baldintzak
Babes-irtenbide zuzenduak behar dira kloruro ioietan (itsasoko ura adibidez), ingurune azido edo alkalinoetan.
Mantentze-lanen kudeaketa
Saihestu zigilatze-gainazala urratzea instalazioan zehar, aldizka garbitzeak eta herdoilaren aurkako koipea aplikatzeak zigilatze-eraztunaren bizitza luzatu dezake.
Hiru estrategia herdoilaren arazoa konpontzeko
1. Materialen hobekuntza
Ingurune oso korrosiboetan, nikel-oinarritutako aleazioak (Inconel 625 bezalakoak) edo politetrafluoroetilenoz (PTFE) estalitako metalezko zigilatze-eraztunak nahiago dira.
Irtenbide ekonomikoak kautxu-metal konpositezko zigilatze-eraztunak erabil ditzake korrosiboak elastomeroak erabiliz isolatzeko.
2. Gainazala indartzeko teknologia
Estalduraren babesa: PTFE, DLC (diamante itxurako karbono estaldura) edo zeramikazko estaldura ihinztatu gainazaleko korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko.
Pasibazio tratamendua: metalaren gainazalean oxidozko film trinko bat sortzea metodo kimiko edo elektrokimikoen bidez korrosioa atzeratzeko.
3. Jarraipen eta mantentze adimenduna
Erabili emisio akustikoko sentsoreak edo infragorrizko irudi termikoen teknologia zigilu-eraztunaren egoera denbora errealean kontrolatzeko eta korrosio-arriskuez aldez aurretik ohartarazteko.
Ezarri ordezkapen ziklo erregular bat, batez ere mantentze-tartea laburtzeko tenperatura eta hezetasun handiko baldintzetan.
Ondorioa
Ez da gutxietsi behar herdoilak metalezko zigiluei eragiten dien kaltea. Ez da gainazalaren estetikaren arazoa bakarrik, baizik eta ihesak, ekipamenduen matxurak eta segurtasun-istripuak ere sor ditzake. Korrosioaren arriskua modu eraginkorrean kontrola daiteke materialen hautaketa zientifikoaren bidez, gainazalaren babesa indartuz eta erabilera-ingurunea optimizatuz. Ekipamendu garrantzitsuen kasuan, zigilu-hornitzaile profesionalekin (Parker Hannifin eta Trelleborg bezalakoekin) lankidetzan aritzea gomendatzen da, zigilatze-sistemaren funtzionamendu fidagarria eta epe luzera bermatzeko irtenbideak egokitzeko.
Argitaratze data: 2025eko otsailaren 13a