ओ-रिंग, ऑयल सील और अन्य सील लगाने में आने वाली आम समस्याएं और समाधान

औद्योगिक उपकरण, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस इत्यादि के क्षेत्रों में, ओ-रिंग और तेल सील जैसी सील रिसाव को रोकने और उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य घटक हैं। हालाँकि, स्थापना के दौरान छोटी-छोटी गलतियाँ सील की विफलता या यहाँ तक कि उपकरण की विफलता का कारण बन सकती हैं। यह लेख व्यवस्थित रूप से सील स्थापना की सामान्य समस्याओं, कारणों और समाधानों को सुलझाता है, और इंजीनियरों को जोखिमों से बचने और सीलिंग विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करने के लिए संचालन विनिर्देश दिशानिर्देश प्रदान करता है।

1. ओ-रिंग स्थापना की सामान्य समस्याएं और प्रतिउपाय

1. आकार बेमेल

घटना: स्थापना के बाद, ओ-रिंग को जरूरत से ज्यादा खींच दिया जाता है या उस पर दबाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रिसाव होता है।

कारण:

गलत नाली आकार डिजाइन (जैसे कि चौड़ाई और गहराई आईएसओ 3601 मानक के अनुरूप नहीं है)।

ओ-रिंग का आंतरिक व्यास शाफ्ट व्यास/छेद व्यास से मेल नहीं खाता।

समाधान:

खांचे के आकार की पुष्टि करें (अनुशंसित संपीड़न दर: स्थैतिक सील के लिए 10-30% और गतिशील सील के लिए 8-15%)।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सहनशीलता आवश्यकताओं (जैसे AS568 मानक) को पूरा करती है, ओ-रिंग के क्रॉस-सेक्शनल व्यास और तार व्यास को मापने के लिए एक गेज का उपयोग करें।

2. स्थापना क्षति

घटना: ओ-रिंग की सतह पर खरोंच, कट या फटना।

कारण:

स्थापना उपकरण के किनारे तीखे हैं या वह अनुपयुक्त सामग्री से बना है।

धागे, गड़गड़ाहट या तीखे कोणों के माध्यम से बल लगाएं।

समाधान:

एक कुंद नायलॉन स्थापना उपकरण या एक तांबे गाइड आस्तीन का उपयोग करें।

शाफ्ट के अंत और छेद को चैम्फर करें (अनुशंसित चैम्फर कोण 15-30°)।

3. घुमाव या घुमाव
घटना: स्थापना के बाद ओ-रिंग मुड़ी हुई आकृति में मुड़ जाती है, और स्थानीय तनाव केंद्रित हो जाता है।

कारण:

स्थापना के दौरान घूर्णन कोण बहुत बड़ा है।

अपर्याप्त स्नेहन असमान घर्षण का कारण बनता है।

समाधान:

घुमाव से बचने के लिए “पुश-इन” स्थापना का उपयोग करें।

घर्षण को कम करने के लिए सिलिकॉन ग्रीस या परफ्लुओरोपॉलीइथर (पीएफपीई) स्नेहक लगाएं।

2. तेल सील स्थापना की विशिष्ट समस्याएं और मरम्मत
1. स्प्रिंग का अलग होना या विस्थापित होना
घटना: तेल सील स्प्रिंग सीलिंग होंठ से अलग हो जाती है और प्रीलोड खो देती है।

कारण:

स्थापना के दौरान किसी विशेष उपकरण का उपयोग नहीं किया जाता है, तथा यांत्रिक प्रभाव के कारण स्प्रिंग बाहर निकल जाती है।

तेल सील ठीक से संग्रहीत नहीं है, और वसंत की पूर्व-स्थापित स्थिति ढीली है।

समाधान:

गाइड स्लीव (जैसे SKF TTOOL श्रृंखला) के साथ तेल सील स्थापना उपकरण का उपयोग करें।

स्थापना से पहले, जांच लें कि स्प्रिंग सीलिंग लिप नाली में फंसी हुई है या नहीं।

2. सीलिंग लिप फ्लैंगिंग
घटना: तेल सील का होंठ बाहर की ओर मुड़ा हुआ है और शाफ्ट सतह के साथ उसका संपर्क खराब है।

कारण:

शाफ्ट का अंत चैम्फरयुक्त नहीं है, तथा बलपूर्वक दबाने से होंठ विकृत हो जाता है।

गलत स्थापना दिशा (जैसे धूल के किनारे को मध्यम दिशा की ओर रखना)।

समाधान:

सुनिश्चित करें कि शाफ्ट के अंत का चैम्फर चिकना हो (खुरदरापन Ra≤0.8μm)।

तेल सील की दिशा की पुष्टि करें: मुख्य सीलिंग होंठ सील माध्यम का सामना करता है (जैसे गियरबॉक्स तेल सील का मुख्य होंठ अंदर की ओर होता है)।

3. शाफ्ट सतह क्षति
घटना: शाफ्ट पर खरोंच के कारण तेल सील के होंठ का तेजी से घिसाव होता है।

कारण:

शाफ्ट सतह खुरदरापन मानक से अधिक है (तेल सील के लिए Ra 0.2-0.8μm की आवश्यकता होती है)।

कठोर कण (जैसे धातु के टुकड़े) सीलिंग लिप में धंसे होते हैं।

समाधान:

स्थापना से पहले शाफ्ट की सतह को पॉलिश करें और सुरक्षा के लिए ग्रीस लगाएं।

दूषित पदार्थों को प्रवेश करने से रोकने के लिए शाफ्ट और तेल सील को साफ करें।

III. सामान्य स्थापना त्रुटियाँ और मानक संचालन
1. अनुचित स्नेहक चयन
गलत कार्यविधि: PTFE सील को चिकना करने के लिए साधारण मक्खन का उपयोग करना, जिससे सामग्री का विस्तार होता है।

मानक संचालन:

ओ-रिंग: सिलिकॉन ग्रीस, फ्लोरिनेटेड स्नेहक (जैसे क्रायटॉक्स)।

तेल सील: माध्यम के साथ संगत स्नेहक (जैसे लिथियम आधारित ग्रीस उच्च तापमान तेल सील)।

2. हिंसक दस्तक स्थापना
जोखिम: सीलों का विरूपण, धातु कंकाल तेल सीलों का टूटना।

सही तरीका:

समान रूप से दबाव डालने के लिए हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस का उपयोग करें।

तेल सील स्थापना दबाव ≤0.5MPa, अधिभार से बचें।

3. पर्यावरण नियंत्रण का अभाव
छिपे हुए खतरे: धूल और नमी सीलिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

पैमाने:

स्थापना वातावरण की स्वच्छता ISO 14644-1 वर्ग 8 तक पहुँचती है।

नमी अवशोषण के कारण रबर को फूलने से बचाने के लिए आर्द्रता को 40-60% पर नियंत्रित किया जाता है।

IV. स्थापना के बाद निरीक्षण और रखरखाव
1. दबाव परीक्षण
तरीका:

स्थैतिक सील: 30 मिनट के लिए कार्य दबाव का 1.5 गुना, दबाव गिरावट ≤5%।

गतिशील सील: चरण दबाव परीक्षण, रिसाव बिंदु का निरीक्षण करें।

2. रिसाव निदान
सामान्य रिसाव प्रकार:

इंटरफ़ेस रिसाव: सीलिंग सतह असमान है, और खांचे को पुनः संसाधित करने की आवश्यकता है।

प्रवेश रिसाव: सामग्री माध्यम के साथ असंगत है, और सीलिंग सामग्री को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।

3. नियमित रखरखाव
सिफारिश:

प्रत्येक 500 घंटे पर सील के संपीड़न स्थाई विरूपण की जांच करें (एएसटीएम डी395 देखें)।

उच्च तापमान की स्थिति में हर 6 महीने में इलास्टोमर सील को बदलें।

V. सारांश: सील स्थापना के मूल सिद्धांत
सटीक मिलान: आकार, सामग्री और कार्य स्थितियां अपरिहार्य हैं।

मानक संचालन: बल और कोण को नियंत्रित करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें।

सबसे पहले रोकथाम: डिजाइन, भंडारण से लेकर स्थापना तक जोखिम पर नियंत्रण।

व्यवस्थित स्थापना प्रबंधन और समस्या अनुरेखण के माध्यम से, सील के जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है और उपकरण संचालन और रखरखाव की लागत को कम किया जा सकता है। भविष्य में, बुद्धिमान स्थापना उपकरणों (जैसे एआर-सहायता प्राप्त स्थिति) के लोकप्रिय होने के साथ, सील स्थापना की सटीकता और दक्षता में और सुधार होगा।