სამრეწველო აღჭურვილობის, ავტომობილების, აერონავტიკის და ა.შ. სფეროებში, ისეთი დალუქვის სისტემები, როგორიცაა O-რგოლები და ზეთის დალუქვის სისტემები, წარმოადგენს ძირითად კომპონენტებს, რომლებიც ხელს უშლიან გაჟონვას და უზრუნველყოფენ აღჭურვილობის სტაბილურ მუშაობას. თუმცა, მონტაჟის დროს მცირე შეცდომებმა შეიძლება გამოიწვიოს დალუქვის ან თუნდაც აღჭურვილობის გაუმართაობა. ეს სტატია სისტემატურად აანალიზებს დალუქვის მონტაჟის გავრცელებულ პრობლემებს, მიზეზებსა და გადაწყვეტილებებს და იძლევა ოპერაციის სპეციფიკაციის სახელმძღვანელო მითითებებს, რათა დაეხმაროს ინჟინრებს რისკების თავიდან აცილებაში და დალუქვის საიმედოობის გაუმჯობესებაში.
1. O-ring-ის დამონტაჟების საერთო პრობლემები და საპასუხო ზომები
1. ზომის შეუსაბამობა
ფენომენი: მონტაჟის შემდეგ, O-რგოლი ზედმეტად დაჭიმული ან არასაკმარისად შეკუმშულია, რაც გაჟონვას იწვევს.
მიზეზი:
ღარის ზომის არასწორი დიზაინი (მაგალითად, სიგანე და სიღრმე, რომელიც არ შეესაბამება ISO 3601 სტანდარტს).
O-რგოლის შიდა დიამეტრი არ ემთხვევა ლილვის დიამეტრს/ხვრელის დიამეტრს.
გამოსავალი:
გადაამოწმეთ ღარის ზომა (რეკომენდებული შეკუმშვის კოეფიციენტი: 10-30% სტატიკური დალუქვისთვის და 8-15% დინამიური დალუქვისთვის).
გამოიყენეთ საზომი ხელსაწყო O-რგოლის განივი კვეთის დიამეტრისა და მავთულის დიამეტრის გასაზომად, რათა დარწმუნდეთ, რომ ტოლერანტობა აკმაყოფილებს მოთხოვნებს (მაგალითად, AS568 სტანდარტი).
2. ინსტალაციის დაზიანება
ფენომენი: ნაკაწრები, ჭრილობები ან გახევა ო-რგოლის ზედაპირზე.
მიზეზი:
სამონტაჟო ხელსაწყოს აქვს ბასრი კიდეები ან დამზადებულია შეუსაბამო მასალისგან.
ძალით გაატარეთ ძაფები, ბურუსები ან ბასრი კუთხეები.
გამოსავალი:
გამოიყენეთ ბლაგვი ნეილონის სამონტაჟო ხელსაწყო ან სპილენძის სახელმძღვანელო ყდის სახით.
ლილვის ბოლო და ხვრელი დახრილი უნდა იყოს (რეკომენდებული დახრილი კუთხე 15-30°).
3. დატრიალება ან დატრიალება
ფენომენი: მონტაჟის შემდეგ O-რგოლი დაგრეხილი ფორმით იგრეხება და ლოკალური დაძაბულობა კონცენტრირებულია.
მიზეზი:
ინსტალაციის დროს ბრუნვის კუთხე ძალიან დიდია.
არასაკმარისი შეზეთვა იწვევს არათანაბარ ხახუნს.
გამოსავალი:
ბრუნვის თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ „ჩასმული“ ინსტალაცია.
ხახუნის შესამცირებლად წაისვით სილიკონის ცხიმი ან პერფლუოროპოლიეთერის (PFPE) საპოხი მასალა.
2. ზეთის საკეტის მონტაჟის ტიპიური პრობლემები და შეკეთება
1. ზამბარის გაწყვეტა ან გადაადგილება
ფენომენი: ზეთის დალუქვის ზამბარა გამოეყოფა დალუქვის ტუჩს და კარგავს წინასწარ დატვირთვას.
მიზეზი:
მონტაჟის დროს სპეციალური ხელსაწყოები არ გამოიყენება და მექანიკური ზემოქმედება ზამბარის ამოვარდნას იწვევს.
ზეთის ბეჭედი სათანადოდ არ არის შენახული და ზამბარის წინასწარ დამონტაჟებული პოზიცია ფხვიერია.
გამოსავალი:
გამოიყენეთ ზეთის საკეტის დამონტაჟების ინსტრუმენტი სახელმძღვანელო ყდით (მაგალითად, SKF TTOOL სერია).
მონტაჟის წინ შეამოწმეთ, ხომ არ არის ზამბარა გაჭედილი დალუქვის ტუჩის ღარში.
2. ტუჩის ფლანგის დალუქვა
ფენომენი: ზეთის დალუქვის ტუჩი გარეთაა გადახრილი და ლილვის ზედაპირთან ცუდად არის შეხებაში.
მიზეზი:
ლილვის ბოლო არ არის დახრილი და იძულებითი დაჭერა იწვევს ტუჩის დეფორმაციას.
არასწორი მონტაჟის მიმართულება (მაგალითად, მტვრისგან დამცავი ტუჩის საშუალო მხარეს მიმართვა).
გამოსავალი:
დარწმუნდით, რომ ლილვის ბოლოების დახრილობა გლუვია (უხეშობა Ra≤0.8μm).
დაადასტურეთ ზეთის შუასადების მიმართულება: მთავარი შუასადების ტუჩი დალუქული საშუალებისკენაა მიმართული (მაგალითად, გადაცემათა კოლოფის ზეთის შუასადების მთავარი ტუჩი შიგნითაა მიმართული).
3. ლილვის ზედაპირის დაზიანება
ფენომენი: ლილვის ნაკაწრები იწვევს ზეთის ლუქის ტუჩის აჩქარებულ ცვეთას.
მიზეზი:
ლილვის ზედაპირის უხეშობა აღემატება სტანდარტს (ზეთის დალუქვისთვის საჭიროა Ra 0.2-0.8μm).
მყარი ნაწილაკები (მაგალითად, ლითონის ნამსხვრევები) ჩანერგილია დალუქვის ტუჩში.
გამოსავალი:
მონტაჟის წინ გააპრიალეთ ლილვის ზედაპირი და დაცვისთვის წაუსვით ცხიმი.
გაწმინდეთ ლილვი და ზეთის დალუქვა, რათა თავიდან აიცილოთ დამაბინძურებლების შეღწევა.
III. ინსტალაციის გავრცელებული შეცდომები და სტანდარტული ოპერაციები
1. საპოხი მასალის არასწორი შერჩევა
არასწორი პრაქტიკა: PTFE შუასადებების შესაზეთად გამოიყენეთ ჩვეულებრივი კარაქი, რაც იწვევს მასალის გაფართოებას.
სტანდარტული ოპერაცია:
ო-რგოლები: სილიკონის ცხიმი, ფტორირებული საპოხი მასალები (მაგალითად, კრიტოქსი).
ზეთის შუასადებები: გარემოსთან თავსებადი საპოხი მასალები (მაგალითად, ლითიუმზე დაფუძნებული მაღალი ტემპერატურის ზეთის შუასადებები).
2. ძლიერი დარტყმის საწინააღმდეგო მონტაჟი
რისკი: საკეტების დეფორმაცია, ლითონის ჩონჩხის ზეთის საკეტების გაბზარვა.
სწორი მეთოდი:
თანაბრად გადასატანად გამოიყენეთ ჰიდრავლიკური ან მექანიკური პრესები.
ზეთის საკეტის დამონტაჟების წნევა ≤0.5MPa, თავიდან აიცილეთ გადატვირთვა.
3. გარემოსდაცვითი კონტროლის ნაკლებობა
ფარული საფრთხეები: მტვერი და ტენიანობა გავლენას ახდენს დალუქვის ეფექტურობაზე.
ზომები:
ინსტალაციის გარემოს სისუფთავე ISO 14644-1 მე-8 კლასს აღწევს.
ტენიანობა კონტროლდება 40-60%-ზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული რეზინის შეშუპება ტენიანობის შთანთქმის გამო.
IV. ინსტალაციის შემდგომი შემოწმება და ტექნიკური მომსახურება
1. წნევის ტესტი
მეთოდი:
სტატიკური დალუქვა: სამუშაო წნევის 1.5-ჯერ მეტი 30 წუთის განმავლობაში, წნევის ვარდნა ≤5%.
დინამიური დალუქვა: ეტაპობრივი წნევის ტესტი, დააკვირდით გაჟონვის წერტილს.
2. გაჟონვის დიაგნოზი
გაჟონვის საერთო ტიპები:
ინტერფეისის გაჟონვა: დალუქვის ზედაპირი არათანაბარია და ღარი ხელახლა დამუშავებას საჭიროებს.
შეღწევადობის გაჟონვა: მასალა შეუთავსებელია გარემოსთან და დალუქვის მასალა საჭიროებს შეცვლას.
3. რეგულარული მოვლა
რეკომენდაცია:
შეამოწმეთ დალუქვის შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია ყოველ 500 საათში (იხილეთ ASTM D395).
მაღალი ტემპერატურის პირობებში ელასტომერის დალუქვა ყოველ 6 თვეში ერთხელ შეცვალეთ.
V. რეზიუმე: დალუქვის დამონტაჟების ძირითადი პრინციპები
ზუსტი შესაბამისობა: ზომა, მასალა და სამუშაო პირობები აუცილებელია.
სტანდარტული ოპერაცია: გამოიყენეთ სპეციალური ხელსაწყოები ძალისა და კუთხის გასაკონტროლებლად.
პრევენცია პირველ რიგში: რისკების კონტროლი დიზაინიდან, შენახვიდან მონტაჟამდე.
სისტემატური ინსტალაციის მართვისა და პრობლემების თვალყურის დევნების გზით, შესაძლებელია საიზოლაციო მასალების სიცოცხლის მნიშვნელოვნად გაზრდა და აღჭურვილობის ექსპლუატაციისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯების შემცირება. მომავალში, ინტელექტუალური ინსტალაციის ხელსაწყოების (მაგალითად, AR-ის დახმარებით პოზიციონირების) პოპულარიზაციასთან ერთად, საიზოლაციო მასალების მონტაჟის სიზუსტე და ეფექტურობა კიდევ უფრო გაუმჯობესდება.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 30 მაისი