ლითონის დალუქვის რგოლები (ასევე ცნობილი როგორც ლითონის დალუქვის რგოლები ან ლითონის O-რგოლები) არის არაელასტომერული დალუქვის ელემენტები, რომლებიც შექმნილია ექსტრემალური პირობებისთვის, მათ შორის მაღალი ტემპერატურის (980°C-მდე), მაღალი წნევის (1400 კგფ/სმ²-მდე), ულტრამაღალი ვაკუუმის (10⁻⁹ ტორი), ძლიერი კოროზიის, რადიაციის ან ბირთვული გარემოსთვის. რეზინის O-რგოლებისგან განსხვავებით, ისინი თითქმის ნულოვან გაჟონვას აღწევენ ლითონის მილის ელასტიური-პლასტიკური დეფორმაციის, წნევით თვითგამაძლიერებლის ან საფარის შევსების გზით. ისინი არ ბერდებიან, არ აღწევენ და გვთავაზობენ უკიდურესად ხანგრძლივ მომსახურების ვადას. გავრცელებული ტიპებია ღრუ ლითონის O-რგოლები (სტანდარტული / წნევით დაბალანსებული / გაზის წნევით), C-რგოლები, E-რგოლები, რგოლის შეერთების შუასადებები (R-ტიპის / ოვალური) და ა.შ. შერჩევა ხდება ექვსი ნაბიჯით: ოპერაციული პირობები → ტიპი → მასალა და საფარი → ზომები → ღარის დიზაინი → ვალიდაცია. რეკომენდებულია საერთაშორისო ვაკუუმის ფლანგის სტანდარტების ან ზოგადი საინჟინრო სახელმძღვანელო პრინციპების მითითება.
ნაბიჯი 1: ოპერაციული პირობების ანალიზი (მოთხოვნების შეგროვება)
განსაზღვრეთ ძირითადი პარამეტრები — ეს არის შერჩევის საფუძველი:
დალუქვის ტიპი: თითქმის ყოველთვის სტატიკური (ფლანგები, სარქველები, წნევის ჭურჭლები, აერონავტიკური ძრავები); იშვიათად დინამიური.
გარემო: აირები, სითხეები, ძლიერი მჟავები/ტუტეები, რადიოაქტიური ნივთიერებები, ვაკუუმი.
ტემპერატურის დიაპაზონი: კრიოგენული (-270°C) მაღალ ტემპერატურამდე (980°C), თერმული ციკლის ჩათვლით.
წნევა: ვაკუუმი 680 მპა-მდე (პულსაციისთვის საჭიროა წნევის დაბალანსებული ტიპი); მაღალი წნევა სარგებლობს თვითენერგიის ეფექტით.
სხვა: გაჟონვის სიჩქარის მოთხოვნა (<10⁻⁹ Pa·m³/s), რადიაციული წინააღმდეგობა, კოროზიისადმი წინააღმდეგობა, მონტაჟის სივრცე, გამოწვის ტემპერატურა, ღირებულება.
რჩევები: მაღალი ტემპერატურის/წნევის ციკლისთვის უპირატესობა მიანიჭეთ გაზის წნევით მომუშავე ტიპს; ულტრამაღალი ვაკუუმის დანისპირიანი ფლანგებისთვის უპირატესობა მიანიჭეთ ჟანგბადისგან თავისუფალ სპილენძის ან ალუმინის რგოლებს; კვების/ბირთვული დანიშნულების ობიექტებში გამოყენებისთვის საჭიროა სპეციალური სერტიფიკატები.
(სურათებზე, როგორც წესი, ნაჩვენებია შეკუმშვის დეფორმაციის პრინციპი: ორიგინალური წრიული განივი კვეთა → შეკუმშული ელასტიური აღდგენა, რომელიც ავსებს ნაპრალებს, რაც უზრუნველყოფს დალუქვის ძალას.)
ნაბიჯი 2: ტიპის შერჩევა
ტიპის შესაბამისობა წნევასთან/ტემპერატურასთან (ძირითადი განსხვავება ელასტომერული დალუქვისგან):
ღრუ ლითონის O-რგოლები:
სტანდარტული ტიპი: საშუალო/დაბალი წნევა/ვაკუუმი (≤70 კგ/სმ²), მარტივი სტრუქტურა.
წნევის დაბალანსებული (თვითენერგიით გააქტიურებადი): მაღალი წნევა (>70 კგ/სმ²), შიდა კედელში არსებული პატარა ნახვრეტები სისტემაში წნევას ქმნის — უფრო მაღალი წნევა ზრდის დალუქვის ძალას.
გაზის წნევით (შიდა წნევით): მაღალი ტემპერატურის ციკლი (425–980°C), შიდა გაზი ფართოვდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად დალუქვის გასაძლიერებლად.
C-რგოლები: ღია გვერდითი ზედაპირების წნევა, პლასტმასის აღდგენა + თვითენერგია, შესაფერისია ფლანგური შეერთებებისთვის დაბალი ჭანჭიკების წინასწარი დატვირთვით.
E-რგოლები / K-რგოლები: უფრო მაღალი მდგრადობა, კარგია დიდი დიამეტრის ან ექსცენტრული გამოყენებისთვის.
რგოლისებრი შეერთების შუასადებები: R-ტიპის / ოვალური, ნავთობისა და გაზის მილსადენების ფლანგებისთვის, მყარი ლითონის ექსტრუზიული დალუქვით.
შერჩევის პრინციპი: დაბალი წნევა/ვაკუუმი → სტანდარტული ო-რგოლი; მაღალი წნევა → წნევის დაბალანსებული ო-რგოლი ან C-რგოლი; მაღალტემპერატურული ციკლი → გაზის წნევის ო-რგოლი. უპირატესობა მიანიჭეთ მილის უფრო დიდ განივი დიამეტრს (უფრო მაღალი დალუქვის დატვირთვა, უკეთესი ტოლერანტობის ადაპტაცია).
ნაბიჯი 3: მასალისა და საფარის შერჩევა
მასალა განსაზღვრავს ტემპერატურის/კოროზიისადმი მდგრადობას; საფარი აუმჯობესებს საწყის დალუქვას:
მილის კორპუსის მასალები:
უჟანგავი ფოლადი 304: -250-დან 540°C-მდე, ზოგადი კოროზიისადმი მდგრადობა.
უჟანგავი ფოლადი 321: -250-დან 870°C-მდე, მაღალი ტემპერატურის სტაბილურობა.
Inconel 718 / Alloy X750 ეკვივალენტები: -270-დან 980°C-მდე, უმაღლესი სიმტკიცე/გამოსხივებისადმი წინააღმდეგობა.
საფარი / ზედაპირული დამუშავება (სისქე 0.03–0.12 მმ):
ვერცხლი: -250-დან 650°C-მდე, საუკეთესო დალუქვის მახასიათებლები.
PTFE: -250-დან 260°C-მდე, დაბალი ხახუნი.
ოქრო, ნიკელი, სპილენძი, ინდიუმი: შეესაბამებოდეს საშუალო/ტემპერატურულ პირობებს.
მყარი ლითონის შუასადებები: ჟანგბადის გარეშე სპილენძი (დანისპირიანი ფლანგებისთვის), სუფთა ალუმინი, ინდიუმის მავთული.
შერჩევის პრინციპი: შეამოწმეთ თავსებადობის ცხრილები საშუალო კოროზიისა და ტემპერატურის მიხედვით; მაღალი ტემპერატურისთვის უპირატესობას ანიჭებს ვერცხლის საფარით დაფარული მაღალი ნიკელის შემცველობის შენადნობებს; კრიოგენული/ულტრავაკუუმური ტემპერატურისთვის უპირატესობას ანიჭებს ალუმინს/ინდიუმს. კარგი დეფორმაციისთვის მასალა შეინახეთ რბილ/გახურებულ მდგომარეობაში.
(სურათებზე, როგორც წესი, ნაჩვენებია სხვადასხვა მასალისა და საფარის ტიპური ლითონის დალუქვის რგოლები, გარეგნულად ხილული განსხვავებებით.)
ნაბიჯი 4: ზომების შერჩევა (მილის გარე დიამეტრი + კედლის სისქე + რგოლის დიამეტრი)
სტანდარტები/მორგება: არ არსებობს AS568-ის მსგავსი უნივერსალური გლობალური სტანდარტი; ზომები სერიულად არის განსაზღვრული (მილის OD 0.9–6.4 მმ, რგოლის OD 10–1500+ მმ).
ძირითადი პარამეტრები:
მილის გარე დიამეტრი (განივკვეთი): 0.9 / 1.6 / 2.4 / 3.2 / 4.0 / 4.8 / 6.4 მმ (უფრო დიდი = უფრო მაღალი დალუქვის ძალა).
კედლის სისქე: 0.15–0.80 მმ (უფრო თხელი = უკეთესი მდგრადობა; უფრო სქელი = უკეთესი მაღალი წნევისადმი მდგრადობა).
რგოლის დიამეტრი: შეესაბამება ფლანგის ხვრელს; აკონტროლეთ რადიალური/ღერძული გაჭიმვა/შეკუმშვა 5%-ის ფარგლებში.
წნევის დაბალანსებული ტიპი: შიდა/გარე დიამეტრის ხვრელის პოზიცია უნდა ემთხვეოდეს წნევის მიმართულებას.
გაანგარიშების შენიშვნები: დალუქვის დატვირთვა დამოკიდებულია კედლის სისქეზე, მილის დიამეტრზე, საფარზე; მაღალი წნევა უპირატესობას ანიჭებს სქელ კედელს + დაბალანსებულ წნევას; დიდი დიამეტრი (>250 მმ) ზღუდავს გაჭიმვას ≤3%-მდე.
ნაბიჯი 5: ღარის დიზაინი (ძირითადი ტექნიკური ნაბიჯი)
ღარები, როგორც წესი, მართკუთხა, დანის პირიანი ან საფეხურებიანია სათანადო შეკუმშვისა და შეხების წნევის უზრუნველსაყოფად:
შეკუმშვის კოეფიციენტი: 10–30% (სტანდარტული 15–20%, წნევა-დაბალანსებული 25–30%); ფორმულა: შეკუმშვა = (თავისუფალი სიმაღლე – ღარის სიღრმე) / თავისუფალი სიმაღლე.
ღარის სიღრმე: მილის გარე დიამეტრი × (1 – შეკუმშვის კოეფიციენტი), 0.05–0.1 მმ დაშვებით.
ღარის სიგანე: 1.1–1.3 × მილის გარე დიამეტრი (დეფორმაციის + საფარის ტოლერანტობა).
სხვა მოთხოვნები:
ზედაპირის უხეშობა: შეერთების ზედაპირების Ra ≤ 0.8 μm, ღარის Ra ≤ 1.6 μm.
ფილეები/ჩამოხრილი ნაწილები: R 0.2–0.5 მმ, 15–20°-იანი დახრილი კუთხე დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.
მაღალი წნევა/ვაკუუმი: დაამატეთ განმსაზღვრელი გარე რგოლი ან დანის პირი; წნევის მიმართულება განსაზღვრავს გახსნის ორიენტაციას (C-რგოლი თვითენერგიით ირთვება).
მოცულობითი შევსება: 70–85% (ელასტომერების მსგავსი, მაგრამ ლითონის მინიმალური დეფორმაციით).
ღარების საერთო ტიპები:
ბრტყელი ფლანგები: მართკუთხა ღარი + გარეთა სამაგრი რგოლი.
დანისპირიანი ფლანგები: ჟანგბადისგან თავისუფალი სპილენძის რგოლი პირდაპირ აწვება კიდეს.
რგოლისებრი შეერთება: ტრაპეციული ღარი (R-ტიპის შუასადების სპეციფიკური).
მაღალი წნევა მოითხოვს ექსცენტრიულობის კომპენსაციას; ღარის ტოლერანტობა H8/f8 კლასია.
(სურათებზე, როგორც წესი, ნაჩვენები იქნება მაღალი წნევის მილსადენის ფლანგების რგოლისებრი შეერთების შუასადების ტიპური ზომები და ღარისებრი/ოვალური სტრუქტურა.)
ნაბიჯი 6: ინსტალაცია, ვალიდაცია და ოპტიმიზაცია
ინსტალაციის შენიშვნები: ზედაპირები გაწმინდეთ აცეტონით (ზეთების გარეშე), ჩასვით ვერტიკალურად (გადახრის შეუსაბამობა <0.2 მმ), თანდათანობით დააწექით (საფეხურებრივი ბრუნვის მომენტის ჭანჭიკები), გამოიყენეთ თავსებადი საპოხი მასალა, მოერიდეთ დახვევას/ნაკაწრებს. დანისებრი ფლანგები ზუსტ გასწორებას საჭიროებს.
ვალიდაცია: ჰელიუმის მას-სპექტრომეტრის გაჟონვის ტესტი (<10⁻⁹ Pa·m³/წმ), წნევის ციკლის ტესტი (72+ სთ + მაღალტემპერატურული გამოწვა), სიცოცხლის ხანგრძლივობის სიმულაცია. ოპტიმიზაცია კედლის სისქის/საფარის რეგულირებით.
ხშირი პრობლემები, რომლებიც უნდა იქნას აცილებული: ზედმეტი შეკუმშვა (მუდმივი გამაგრება), უხეში ზედაპირები (გაჟონვა), საფარის არარსებობა (ცუდი საწყისი დალუქვა).
რეკომენდებული ინსტრუმენტები: ტიპის, მასალისა და ღარის რეკომენდაციისთვის გამოიყენეთ ზოგადი საინჟინრო კალკულატორები ან სახელმძღვანელოები წნევის/ტემპერატურის/ზომების შესაყვანად.
საბოლოო რეკომენდაცია: ლითონის დალუქვის რგოლებს შეუძლიათ ელასტომერულ დალუქვის 5-10-ჯერ მეტი სიცოცხლის ხანგრძლივობა მიაღწიონ, მაგრამ საჭიროებენ უფრო მაღალ წინასწარ დატვირთვას და უფრო მაღალ ფასს. ყოველთვის ჩაატარეთ პროტოტიპის ტესტირება (განსაკუთრებით თერმული ციკლისთვის). კონკრეტული პირობების (საშუალო, წნევა, ტემპერატურა, ფლანგის ზომა) გათვალისწინებით, შესაძლებელია ზუსტი რეკომენდაციების მიცემა.
ნულოვანი გაჟონვისა და უსაფრთხოების უზრუნველსაყოფად, გაეცანით სანდო საინჟინრო ინსტრუქციებსა და ვაკუუმის/ფლანგის სტანდარტებს. რთული პირობების შემთხვევაში, გაიარეთ კონსულტაცია პროფესიონალ დალუქვის ინჟინრებთან ან ჩაატარეთ FEA სიმულაცია. ექსტრემალურ გარემოში, ლითონის დალუქვის რგოლები სასურველი გადაწყვეტაა!
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 20 მარტი
