ແຫວນປະທັບຕາໂລຫະ (ແຫວນໂອໂລຫະຮູບຊົງກົ່ງ, ແຫວນຕົວຊີ, ແລະອື່ນໆ) — ຂະບວນການຄັດເລືອກລະອຽດ ແລະ ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ

ແຫວນປະທັບຕາໂລຫະ (ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ແຫວນປະທັບຕາໂລຫະ ຫຼື ແຫວນໂອຣິງໂລຫະ) ແມ່ນອົງປະກອບປະທັບຕາທີ່ບໍ່ແມ່ນອີລາສໂຕເມີຣິກທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງອຸນຫະພູມສູງ (ສູງເຖິງ 980°C), ຄວາມກົດດັນສູງ (ສູງເຖິງ 1400 kgf/cm²), ສູນຍາກາດສູງພິເສດ (10⁻⁹ torr), ການກັດກ່ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ລັງສີ, ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມນິວເຄຼຍ. ບໍ່ເຫມືອນກັບແຫວນໂອຣິງຢາງ, ພວກມັນບັນລຸການຮົ່ວໄຫຼເກືອບສູນຜ່ານການຜິດຮູບແບບຢາງພາລາຂອງທໍ່ໂລຫະ, ການສ້າງພະລັງງານດ້ວຍຕົວເອງຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼື ການຕື່ມເຄືອບ. ພວກມັນບໍ່ແກ່, ບໍ່ຊຶມເຂົ້າ, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຫຼາຍ. ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີແຫວນໂອຣິງໂລຫະກົ່ງ (ມາດຕະຖານ / ສົມດຸນຄວາມກົດດັນ / ຄວາມກົດດັນດ້ວຍອາຍແກັສ), ແຫວນ C, ແຫວນ E, ປະเก็นຂໍ້ຕໍ່ແຫວນ (ປະເພດ R / ຮູບໄຂ່), ແລະອື່ນໆ. ການເລືອກປະຕິບັດຕາມຫົກຂັ້ນຕອນ: ເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານ → ປະເພດ → ວັດສະດຸ ແລະ ການເຄືອບ → ຂະໜາດ → ການອອກແບບຮ່ອງ → ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ແນະນຳໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງມາດຕະຖານໜ້າແປນສູນຍາກາດສາກົນ ຫຼື ຄຳແນະນຳດ້ານວິສະວະກຳທົ່ວໄປ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການວິເຄາະເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ (ການລວບລວມຄວາມຕ້ອງການ)
ກຳນົດພາລາມິເຕີຫຼັກ — ນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງການເລືອກ:

ປະເພດການຜະນຶກ: ເກືອບສະເໝີເປັນແບບຄົງທີ່ (ແປນ, ວາວ, ຖັງຄວາມດັນ, ເຄື່ອງຈັກການບິນອະວະກາດ); ບໍ່ຄ່ອຍມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ສື່ກາງ: ອາຍແກັສ, ຂອງແຫຼວ, ກົດ/ດ່າງແຮງ, ສານກຳມັນຕະພາບລັງສີ, ສູນຍາກາດ.
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມຄຣີໂອເຈນິກ (-270°C) ຈົນເຖິງອຸນຫະພູມສູງ (980°C), ລວມທັງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມດັນ: ດູດຝຸ່ນເຖິງ 680 MPa (ດ້ວຍການເຕັ້ນຂອງຫົວໃຈຕ້ອງການປະເພດຄວາມດັນທີ່ສົມດຸນ); ຄວາມດັນສູງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກຜົນກະທົບທີ່ກະຕຸ້ນດ້ວຍຕົນເອງ.
ອື່ນໆ: ຄວາມຕ້ອງການອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼ (<10⁻⁹ Pa·m³/s), ຄວາມຕ້ານທານລັງສີ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ, ອຸນຫະພູມອົບ, ລາຄາ.

ຄຳແນະນຳ: ສຳລັບວົງຈອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ/ຄວາມດັນສູງ, ໃຫ້ໃຊ້ປະເພດທີ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ວຍແກັສ; ສຳລັບຂອບມີດສູນຍາກາດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບວົງແຫວນທອງແດງ ຫຼື ອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ; ການນຳໃຊ້ກັບອາຫານ/ນິວເຄຼຍຕ້ອງການການຮັບຮອງພິເສດ.
(ຮູບພາບມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັກການການຜິດຮູບໂດຍການບີບອັດ: ພາກຕັດວົງມົນຕົ້ນສະບັບ → ການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຖືກບີບອັດເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ, ສະໜອງແຮງປະທັບຕາ.)
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເລືອກປະເພດ
ປະເພດການຈັບຄູ່ກັບຄວາມກົດດັນ/ອຸນຫະພູມ (ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນຈາກປະທັບຕາອີລາສໂຕເມີຣິກ):

ວົງແຫວນໂອໂລຫະຮູ:
ປະເພດມາດຕະຖານ: ຄວາມດັນປານກາງ/ຕ່ຳ/ສູນຍາກາດ (≤70 kg/cm²), ໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ.
ຄວາມດັນທີ່ສົມດຸນ (ກະຕຸ້ນດ້ວຍຕົວເອງ): ຄວາມດັນສູງ (>70 kg/cm²), ຮູນ້ອຍໆໃນຝາດ້ານໃນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມດັນຂອງລະບົບ — ຄວາມດັນທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມແຮງຂອງການຜະນຶກ.
ອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນ (ມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນ): ການໝູນວຽນໃນອຸນຫະພູມສູງ (425–980°C), ອາຍແກັສພາຍໃນຂະຫຍາຍຕົວຕາມອຸນຫະພູມເພື່ອເພີ່ມການປະທັບຕາ.

ວົງແຫວນຮູບຕົວ C: ດ້ານເປີດປະເຊີນກັບແຮງກົດດັນ, ການຟື້ນຕົວຂອງພາດສະຕິກ + ການໃຫ້ພະລັງງານດ້ວຍຕົນເອງ, ເໝາະສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແບບແປນທີ່ມີການໂຫຼດລ່ວງໜ້າຂອງສະກູຕ່ຳ.
ວົງແຫວນຮູບຕົວ E / ວົງແຫວນຮູບຕົວ K: ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງກວ່າ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ຕັ້ງຊື່.
ປະเก็นຂໍ້ຕໍ່ວົງແຫວນ: ປະເພດ R / ຮູບໄຂ່, ສຳລັບຂອບທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ການປະທັບຕາການອັດດ້ວຍໂລຫະແຂງ.

ຫຼັກການຄັດເລືອກ: ຄວາມດັນຕ່ຳ/ສູນຍາກາດ → ວົງແຫວນ O-ring ມາດຕະຖານ; ຄວາມດັນສູງ → ວົງແຫວນ O-ring ຫຼື ວົງແຫວນ C-ring ທີ່ສົມດຸນຄວາມດັນ; ການໝູນວຽນອຸນຫະພູມສູງ → ວົງແຫວນ O-ring ທີ່ມີຄວາມກົດດັນດ້ວຍອາຍແກັສ. ມັກເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາກຕັດຂວາງຂອງທໍ່ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (ນ້ຳໜັກການປະທັບຕາສູງກວ່າ, ການຮອງຮັບຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ).
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເລືອກວັດສະດຸ ແລະ ການເຄືອບ
ວັດສະດຸກຳນົດອຸນຫະພູມ/ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ; ການເຄືອບປັບປຸງການປະທັບຕາໃນເບື້ອງຕົ້ນ:

ວັດສະດຸຕົວທໍ່:
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304: -250 ຫາ 540°C, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໂດຍທົ່ວໄປ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 321: -250 ຫາ 870°C, ມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມສູງ.
Inconel 718 / Alloy X750 ທຽບເທົ່າ: -270 ຫາ 980°C, ທົນທານຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ/ລັງສີສູງສຸດ.

ການເຄືອບ / ການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວ (ຄວາມໜາ 0.03–0.12 ມມ):
ເງິນ: -250 ຫາ 650°C, ປະສິດທິພາບການຜະນຶກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
PTFE: -250 ຫາ 260°C, ແຮງສຽດທານຕໍ່າ.
ຄຳ, ນິກເກີນ, ທອງແດງ, ອິນດຽມ: ຈັບຄູ່ກັບອຸນຫະພູມປານກາງ.

ປະเก็นໂລຫະແຂງ: ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ (ສຳລັບຂອບມີດ), ອາລູມິນຽມບໍລິສຸດ, ສາຍອິນດຽມ.

ຫຼັກການຄັດເລືອກ: ກວດສອບຕາຕະລາງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບການກັດກ່ອນ ແລະ ອຸນຫະພູມປານກາງ; ອຸນຫະພູມສູງມັກໂລຫະປະສົມນິກເກີນສູງທີ່ມີການເຄືອບເງິນ; ໄຄຣໂອເຈນິກ/ສູນຍາກາດສູງມັກອາລູມີນຽມ/ອິນດຽມ. ຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບອ່ອນ/ຜ່ານການອົບແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ການຜິດຮູບດີ.
(ຮູບພາບຕ່າງໆໂດຍທົ່ວໄປຈະສະແດງແຫວນປະທັບຕາໂລຫະທົ່ວໄປໃນວັດສະດຸ ແລະ ການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ.)
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການເລືອກຂະໜາດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ + ຄວາມໜາຂອງຝາ + ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງແຫວນ)

ມາດຕະຖານ/ແບບກຳນົດເອງ: ບໍ່ມີມາດຕະຖານທົ່ວໂລກຄືກັບ AS568; ຂະໜາດແມ່ນອີງໃສ່ຊຸດ (ທໍ່ OD 0.9–6.4 ມມ, ວົງແຫວນ OD 10–1500+ ມມ).
ພາລາມິເຕີຫຼັກ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ (ພາກຕັດຂວາງ): 0.9 / 1.6 / 2.4 / 3.2 / 4.0 / 4.8 / 6.4 ມມ (ໃຫຍ່ກວ່າ = ແຮງປະທັບຕາສູງກວ່າ).
ຄວາມໜາຂອງຝາ: 0.15–0.80 ມມ (ບາງກວ່າ = ຄວາມຢືດຢຸ່ນດີກວ່າ; ໜາກວ່າ = ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງດີກວ່າ).
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງແຫວນ: ກົງກັບຮູແປນ; ຄວບຄຸມການຍືດ/ການບີບອັດແບບລັດສະໝີ/ແກນພາຍໃນ 5%.

ປະເພດທີ່ມີຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນ: ຕຳແໜ່ງຂອງຮູເທິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ/ດ້ານນອກຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບທິດທາງຂອງຄວາມກົດດັນ.

ໝາຍເຫດການຄິດໄລ່: ນ້ຳໜັກຂອງການຜະນຶກຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຝາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່, ການເຄືອບ; ຄວາມດັນສູງມັກຝາໜາ + ຄວາມດັນທີ່ສົມດຸນ; ຂີດຈຳກັດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ (>250 ມມ) ຍືດອອກເຖິງ ≤3%.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການອອກແບບຮ່ອງ (ຂັ້ນຕອນດ້ານວິຊາການຫຼັກ)
ຮ່ອງມັກຈະເປັນຮູບສີ່ແຈສາກ, ມີດຄົມ, ຫຼື ແບບຂັ້ນໄດເພື່ອຮັບປະກັນການບີບອັດ ແລະ ແຮງດັນທີ່ເໝາະສົມ:

ອັດຕາການບີບອັດ: 10–30% (ມາດຕະຖານ 15–20%, ຄວາມດັນສົມດຸນ 25–30%); ສູດ: ການບີບອັດ = (ຄວາມສູງເສລີ - ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ) / ຄວາມສູງເສລີ.
ຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ: ທໍ່ OD × (1 – ອັດຕາການບີບອັດ), ໂດຍມີຄ່າອະນຸຍາດ 0.05–0.1 ມມ.
ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ: 1.1–1.3 × OD ຂອງທໍ່ (ຮອງຮັບການຜິດຮູບ + ການເຄືອບ).
ຂໍ້ກຳນົດອື່ນໆ:
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ: ໃບໜ້າປະສົມ Ra ≤ 0.8 μm, ຮ່ອງ Ra ≤ 1.6 μm.
ຟອຍ/ຕັດມຸມ: R 0.2–0.5 ມມ, ຕັດມຸມ 15–20° ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ.
ຄວາມດັນສູງ/ສູນຍາກາດ: ເພີ່ມວົງແຫວນດ້ານນອກ ຫຼື ຄົມມີດ; ທິດທາງຄວາມດັນກຳນົດທິດທາງການເປີດ (ວົງແຫວນຮູບຕົວ C ທີ່ມີພະລັງງານດ້ວຍຕົນເອງ).
ຕື່ມປະລິມານ: 70–85% (ຄ້າຍຄືກັບອີລາສໂຕເມີ ແຕ່ມີການຜິດຮູບໂລຫະໜ້ອຍທີ່ສຸດ).
ປະເພດຮ່ອງທົ່ວໄປ:

ແປນຮາບ: ຮ່ອງສີ່ຫລ່ຽມ + ວົງແຫວນກຳນົດຕຳແໜ່ງດ້ານນອກ.
ຂອບຂອບມີດ: ວົງແຫວນທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນບີບອັດຂອບໂດຍກົງ.
ຂໍ້ຕໍ່ວົງແຫວນ: ຮ່ອງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມຄາງໝູ (ປະเก็นປະເພດ R ສະເພາະ).

ຄວາມດັນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍຄວາມຜິດປົກກະຕິ; ຄວາມທົນທານຂອງຮ່ອງແມ່ນຊັ້ນ H8/f8.
(ຮູບພາບຕ່າງໆໂດຍທົ່ວໄປຈະສະແດງຂະໜາດປະเก็นຂໍ້ຕໍ່ວົງແຫວນທົ່ວໄປ ແລະ ໂຄງສ້າງຮ່ອງ/ຮູບໄຂ່ສຳລັບຂອບທໍ່ສົ່ງຄວາມດັນສູງ.)
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການຕິດຕັ້ງ, ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ

ໝາຍເຫດການຕິດຕັ້ງ: ເຊັດພື້ນຜິວດ້ວຍ acetone (ບໍ່ມີນໍ້າມັນ), ໃສ່ໃນແນວຕັ້ງ (ບໍ່ສອດຄ່ອງ <0.2 ມມ), ໃຊ້ແຮງກົດເທື່ອລະກ້າວ (ສະກູແຮງບິດຂັ້ນໄດ), ໃຊ້ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຫຼີກລ່ຽງການບິດ/ຮອຍຂີດຂ່ວນ. ໜ້າແປນທີ່ມີຄົມຊັດຕ້ອງການການຈັດລຽນທີ່ຊັດເຈນ.
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງມວນສານຮີລຽມ (<10⁻⁹ Pa·m³/s), ການທົດສອບການໝູນວຽນຂອງຄວາມກົດດັນ (72+ ຊົ່ວໂມງ + ການອົບອອກທີ່ອຸນຫະພູມສູງ), ການຈຳລອງອາຍຸການໃຊ້ງານ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການປັບຄວາມໜາ/ການເຄືອບຂອງຝາ.
ບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງ: ການບີບອັດເກີນໄປ (ຊຸດຕົວຖາວອນ), ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ (ການຮົ່ວໄຫຼ), ບໍ່ມີການເຄືອບ (ການປະທັບຕາເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ດີ).

ເຄື່ອງມືທີ່ແນະນຳ: ໃຊ້ເຄື່ອງຄິດເລກວິສະວະກຳທົ່ວໄປ ຫຼື ປື້ມຄູ່ມືສຳລັບການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມດັນ/ອຸນຫະພູມ/ຂະໜາດເພື່ອແນະນຳປະເພດ, ວັດສະດຸ ແລະ ຮ່ອງ.
ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍ: ແຫວນປະທັບຕາໂລຫະສາມາດບັນລຸອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າປະທັບຕາອີລາສໂຕເມີ 5–10 ເທົ່າ, ແຕ່ຕ້ອງການການໂຫຼດລ່ວງໜ້າສູງກວ່າ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ. ປະຕິບັດການທົດສອບແບບຕົ້ນແບບສະເໝີ (ໂດຍສະເພາະສຳລັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ). ສຳລັບເງື່ອນໄຂສະເພາະ (ປານກາງ, ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຂະໜາດຂອງແປນ), ຄຳແນະນຳທີ່ຊັດເຈນສາມາດເຮັດໄດ້.
ໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງຄຳແນະນຳດ້ານວິສະວະກຳທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມາດຕະຖານສູນຍາກາດ/ໜ້າແປນ ເພື່ອຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼ ແລະ ຄວາມປອດໄພສູນ. ສຳລັບເງື່ອນໄຂທີ່ສັບສົນ, ໃຫ້ປຶກສາວິສະວະກອນປະທັບຕາມືອາຊີບ ຫຼື ປະຕິບັດການຈຳລອງ FEA. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ແຫວນປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນທາງອອກທີ່ຕ້ອງການ!