Een complete gids voor afdichtingsringen van voedingskwaliteit: eigenschappen, materialen en selectiecriteria

Afdichtringen spelen een cruciale rol bij voedselverwerking, verpakking, opslag en huishoudelijke keukenapparatuur. Ze vormen niet alleen een barrière tegen lekkages, maar vormen ook de eerste verdedigingslinie bij het waarborgen van de voedselveiligheid. In tegenstelling tot standaard afdichtringen moeten afdichtringen van voedingskwaliteit voldoen aan een reeks strenge normen. Dit artikel beschrijft de essentiële eigenschappen van afdichtringen van voedingskwaliteit en introduceert veelgebruikte materialen om u te helpen de juiste keuze te maken.

​I. Kerneigenschappen van afdichtringen van voedingskwaliteit: veiligheid is fundamenteel​

De basisvereisten voor afdichtingsringen van voedingskwaliteit kunnen als volgt worden samengevat:Veiligheid is de voorwaarde, prestatie is de basis en duurzaamheid is de sleutel.Ze moeten specifiek de volgende zes kenmerken bezitten:

1. ​Absolute voedselveiligheid​
   • ​Niet-giftig en onschadelijk: Het materiaal zelf mag geen stoffen bevatten of afgeven die schadelijk zijn voor de gezondheid van de mens, zoals zware metalen (lood, cadmium, kwik, enz.), schadelijke weekmakers (ftalaten), BPA (Bisfenol A), enz.
   • ​Geurloos en smaakloos:Ze mogen hun eigen geur of smaak niet aan het voedsel overdragen en zo de oorspronkelijke smaak ervan beïnvloeden.
   • ​Naleving van internationale certificeringen: Moet voldoen aan strenge regels voor materialen die in contact komen met voedsel. Veelvoorkomende certificeringen zijn onder andere:
     • ​Amerikaanse FDA-normen: bijv. FDA 21 CFR 177.2600.
     • ​EU-normen: Bijvoorbeeld Verordening EU 10/2011 en de Duitse LFGB-certificering.
     • ​Chinese nationale normen: GB 4806-serie.
2. ​Uitstekende chemische stabiliteit​
   • Moet bestand zijn tegen contact met diverse voedingsmiddelen, zoals zure dranken, eetbare oliën, alcohol, alkalische reinigingsmiddelen, enz., zonder te zwellen, corroderen, vervormen of prestatieverlies. Ringen die eetbare olie afdichten, moeten bijvoorbeeld een uitstekende oliebestendigheid hebben.
3. ​Superieure fysieke en mechanische eigenschappen​
   • ​Hoge elasticiteit en veerkracht:Dit vormt de basis voor een effectieve afdichting, die zorgt voor een goede pasvorm onder druk en een snel herstel.
   • ​Lage compressieset: Verwijst naar het vermogen van de afdichting om na langdurige compressie terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm. Een lagere waarde duidt op een beter anti-verouderingsvermogen en een langere levensduur.
   • ​Geschikte hardheid en sterkte: Zorgt ervoor dat de verzegeling niet snel scheurt of permanent beschadigd raakt tijdens installatie en gebruik.
4. ​Breed temperatuurbestendigheidsbereik​
   • Moet zich kunnen aanpassen aan verschillende temperatuuromstandigheden bij voedselverwerking, van invriezen op lage temperatuur (-60°C) tot koken op hoge temperatuur, sterilisatie (boven 100°C) en zelfs bakken (boven 200°C).
5. ​Goede duurzaamheid en anti-verouderingseigenschappen​
   • Moet bestand zijn tegen veroudering en scheuren veroorzaakt door omgevingsfactoren zoals zuurstof, ozon en ultraviolet licht, waardoor de levensduur wordt verlengd.
6. ​Gemakkelijk schoon te maken​
   • Het oppervlak moet glad en niet-poreus zijn, bestand tegen de ophoping van voedselresten en bacteriegroei en eenvoudig te reinigen en te desinfecteren.

​II. Gebruikelijke materialen voor afdichtringen van voedingskwaliteit​

Verschillende toepassingen vereisen afdichtringen van verschillende materialen. Hier zijn enkele van de belangrijkste opties:

​1. Platina-gehard siliconenrubber – de maatstaf voor hoge veiligheid​

• ​Eigenschappen:Geproduceerd met behulp van een platinakatalysator, is dit de hoogste kwaliteit siliconen voor levensmiddelen.
• ​Voordelen: Uiterst zuiver, niet-giftig, geurloos, bestand tegen hoge en lage temperaturen (-60°C ~ 250°C), zeer transparant, flexibel en biedt uitstekende biocompatibiliteit.
• ​Nadelen: Hogere kosten, relatief lage mechanische sterkte (scheurweerstand), niet bestand tegen sterke alkaliën en langdurige blootstelling aan stoom.
• ​Toepassingen: Spenen voor babyflessen, medische apparatuur, hoogwaardige waterdispensers, koffiezetapparaten, bakvormen, toepassingen waarbij sprake is van direct contact met gevoelige voedingsmiddelen.

​2. EPDM (Ethyleen Propyleen Dieen Monomeer) – De Expert in het Weerstaan ​​van Stoom​

• ​Eigenschappen: Een veelzijdig synthetisch rubber van voedingskwaliteit.
• ​Voordelen: Uitstekende weerstand tegen ozon, verwering, veroudering en vooralstoom, kosteneffectief.
• ​Nadelen: ​Niet bestand tegen oliën en de meeste oplosmiddelen.
• ​Toepassingen: De ​voorkeurskeuze voor omgevingen met heet water en stoomVeelgebruikt in CIP-systemen (Cleaning-in-Place) in de bier-, dranken- en zuivelindustrie, kookapparatuur en autoclaven.

​3. FKM (Fluorelastomeer/Viton®) – De “koning” voor zware omstandigheden​

• ​Eigenschappen: Een hoogwaardig elastomeer dat bekendstaat om zijn bestendigheid tegen extreme omstandigheden.
• ​Voordelen: Uitstekende bestendigheid tegen hoge temperaturen (tot 200°C+), oliën, zuren, logen en oplosmiddelen. Bestand tegen vrijwel alle voedingsmiddelen.
• ​Nadelen:Duur, elasticiteit neemt af bij lage temperaturen.
• ​Toepassingen: Gebruikt in zware omgevingen met contact met oliën, aromatische oplosmiddelen of waar sterilisatie met extreme hitte vereist is, zoals frituurapparatuur en productielijnen voor eetbare olie.

​4. NBR (Nitril-butadieenrubber) – De kosteneffectieve keuze voor oliebestendigheid​

• ​Eigenschappen: Het standaard oliebestendige rubber.
• ​Voordelen: Goede bestendigheid tegen minerale oliën, plantaardige oliën en vetten, slijtvast, lage kosten.
• ​Nadelen: Slechte ozon- en weersbestendigheid, niet bestand tegen polaire oplosmiddelen zoals ketonen en esters.
• ​Toepassingen: Wordt voornamelijk gebruikt voor afdichtingsapparatuur die eetbare oliën en vette voedingsmiddelen verwerkt, zoals oliepersen en machines voor het verpakken van levensmiddelen.

​III. Samenvatting van de selectiegids​

Bij het selecteren van een afdichtingsring die geschikt is voor levensmiddelen, kunt u het volgende besluitvormingsproces volgen:

​Vier belangrijke selectiefactoren:​

1. ​Identificeer het medium: Waarmee komt het in contact? Water, olie, zuur, base of oplosmiddel? Dit is de belangrijkste factor.
2. ​Temperatuur bepalen: Definieer de maximale en minimale bedrijfstemperaturen.
3. ​Certificeringen verifiëren: Bevestig de vereiste certificeringen voor voedselveiligheid (bijv. FDA, LFGB) op basis van de doelmarkt.
4. ​Evalueer budget en aanvraag: Houd rekening met kosten, transparantievereisten, statische/dynamische afdichting en andere specifieke omstandigheden.

​Kortom, siliconen en EPDM zijn de meest voorkomende keuzes voor de overgrote meerderheid van de dagelijkse toepassingen. FKM is echter een onvervangbare oplossing bij extreme omstandigheden, zoals hete oliën.Het kiezen van de juiste afdichtring die geschikt is voor levensmiddelen, is een cruciale stap in het waarborgen van de voedselveiligheid en het verlengen van de levensduur van apparatuur.