Gasafdichtingen zijn essentiële onderdelen in moderne industriële apparatuur en zijn ontworpen om lekkage van gasmedia te voorkomen. De meest voorkomende en meest gebruikte vorm is dedroge gasafdichting (DGS), wat een kerntechnologie is geworden in snel roterende machines zoals centrifugaalcompressoren, schroefcompressoren en expanders.
Waarom zijn gasafdichtingen zo belangrijk?
In industrieën zoals de petrochemie, aardgastransport, kolenchemie, luchtscheiding en energieopwekking verwerken compressoren vaak grote hoeveelheden gas.giftige, ontvlambare, explosieve, hogedruk- of waardevolle gassen(bijv. waterstof, ethyleen, propyleen, aardgas, synthesegas). Traditionele, met olie gesmeerde mechanische afdichtingen of labyrintafdichtingen hebben last van:
- Risico op verontreiniging van procesgas door vloeibare smeermiddelen
- Hoge lekkagepercentages, niet voldoen aan milieunormen
- Ernstige slijtage bij hoge snelheden en grote drukverschillen.
- Regelmatig onderhoud en kostbare stilstand.
Droge gasafdichtingen lossen deze problemen op doorcontactloze bedieningwaardoor ze vandaag de dag de meest toonaangevende oplossing zijn voor hoogwaardige asafdichtingen.
Kernwerkingsprincipe van droge gasafdichtingen
De belangrijkste innovatie schuilt in het creëren van een stabiele situatie.gasfilm op micronniveautussen de afdichtingsvlakken met behulp vanhydrodynamische effectenwaardoor er daadwerkelijk sprake is van "nul contact, nul slijtage en minimale lekkage".
Typische structuur (enkelzijdige spiraalgroef droge gasafdichting):
- Draaiende ring– Gemonteerd op de as, roteert met hoge snelheid, met een diepte van enkele microns.spiraalvormige groeven(of andere groefpatronen zoals T-groeven, getrapte groeven) op het oppervlak
- Vaste ring– Vastgemaakt aan de behuizing, licht aangedrukt door veren
- Secundaire O-ringen– Zorg voor een afdichting tussen de stationaire ring/behuizing en de roterende ring/as.
- Afdichtgas– Schone stikstof of gefilterd procesgas, aangevoerd onder gecontroleerde druk
Bedieningsproces:
- Wanneer de apparatuur is uitgeschakeld → Veren houden de vlakken licht gesloten om lekkage te voorkomen.
- Wanneer de rotatie begint → De spiraalvormige groeven "pompen" gas naar binnen → Er ontstaat een hogedrukzone bij de groeven → Er wordt een openingskracht gegenereerd
- Openingskracht > veerkracht + procesdruk → Vlakken scheiden zich → Er vormt zich een gasfilm van 2–5 μm
- De gasfilm zorgt ervoor datsmering, koeling en dragende functiefuncties
- De binnenste "dam" (het gladde stuk grond) zorgt voor een vernauwing, waardoor lekkage drastisch wordt verminderd.
In deze "gaszwevende" toestand is ergeen vast contacttussen de vlakken, en slijtage is theoretisch bijna nul.
Veelvoorkomende typen droge gasafdichtingen
| Type | Structurele kenmerken | Drukbereik | Typische toepassingen | Veiligheidsniveau |
|---|---|---|---|---|
| Enkelzijdig | Eén set afdichtingsvlakken | Laag tot gemiddeld | Lucht, stikstof, procesgassen met een laag risico | ★☆☆☆☆ |
| Dubbelzijdig (rug-aan-rug) | Twee tegenover elkaar liggende vlakkenparen, met buffergas ertussen. | Middelmatig tot hoog | Strikte gevallen zonder lekkage (bijv. waterstof) | ★★★★☆ |
| Tandem (meest voorkomend) | Primaire afdichting + secundaire (veiligheids)afdichting | Middelhoog tot zeer hoog | Petrochemische, aardgasleidingcompressoren | ★★★★★ |
| Meertraps tandem | Drie of meer gezichtsparen | Extreem hoog | Ultra-hogedruk ammoniak- en ureumfabrieken | ★★★★★ |
Tegenwoordig is wereldwijd meer dan 80% van de nieuwe procescompressoren uitgerust mettandem droge gasafdichtingenals de voorkeurskeuze.
Belangrijkste toepassingsgebieden
- Centrifugaal- en schroefcompressoren voor gasprocessen
- Aardgasleidingcompressoren
- Raffinage-eenheden (FCC, hydrokraken, vertraagde cokesvorming, enz.)
- Hoofdluchtcompressoren en boostercompressoren in luchtseparatie-installaties
- Koelcompressoren in LNG-installaties
- Syngascompressoren in de kolen-naar-chemie-industrie (methanol, MTO, ammoniak)
- Compressoren voor waterstofrecycling en terugwinning van restgas
Kernwaarde van droge gasafdichtingen
- Extreem lage lekkage (doorgaans < 1–5 Nm³/h, vaak lager)
- Geen oliesmering → Geen risico op olieverontreiniging
- Extreem lange levensduur (3-8 jaar, soms meer dan 10 jaar)
- Aanzienlijke verlaging van onderhoudskosten en ongeplande uitvaltijd.
- Naleving van strenge milieuregelgeving (VOS, methaanuitstoot)
- Geschikt voor extreme omstandigheden (toerental >30.000 tpm, drukverschil >20 MPa, temperatuur -100 °C, gas met deeltjes/druppels).
Hoewel droge gasafdichtingen en hun ondersteuningssystemen hogere initiële kosten met zich meebrengen, zijn ze doorgaans de meest voordelige optie.meest kosteneffectiefkeuzevrijheid gedurende de volledige levenscyclus, met name bij continu bedrijf, hoogwaardige gassen en milieugevoelige toepassingen.
In één zin: Door gas als medium te gebruiken, een gasfilm als smeermiddel en contactloze werking als kernprincipe, zijn droge gasafdichtingen de "gouden standaard" geworden voor asafdichtingen in roterende machines van de moderne procesindustrie.
Geplaatst op: 19 januari 2026
