Os anéis de vedação são um elemento de vedação comum e amplamente utilizado. Seu princípio de funcionamento é utilizar sua própria elasticidade e deformação por compressão para obter efeitos de vedação. Os anéis de vedação são amplamente utilizados, desde necessidades diárias até máquinas industriais complexas. Ao selecionar e usar anéis de vedação, a dureza e as características de aplicação são três considerações importantes. Vamos analisar esses aspectos em detalhes.
1. Dureza
A dureza dos anéis de vedação é geralmente expressa pela dureza Shore A (Shore A), aceita internacionalmente, que é quantificada por números. A escolha da dureza depende do ambiente de aplicação e dos requisitos de vedação do anel de vedação. Em geral, quanto maior a dureza do anel de vedação, melhor é seu desempenho antiextrusão, sendo adequado para ambientes de alta pressão; enquanto a dureza mais baixa do anel de vedação proporciona melhores efeitos de vedação e amortecimento, sendo adequada para situações que exigem vedação suave.
Baixa dureza (30-50 Shore A): Adequado para ocasiões de vedação que exigem grande deformação para absorver pressão ou superfícies irregulares.
Dureza média (60-80 Shore A): A mais amplamente utilizada, adequada para a maioria das ocasiões de vedação padrão.
Alta dureza (90 Shore A e acima): Adequado para alta pressão ou ocasiões que exigem resistência mecânica extremamente alta.
2. Pressão
Os anéis de vedação geralmente são menos afetados pela pressão.
3. Características da aplicação
As características de aplicação dos anéis de vedação envolvem principalmente fatores como meio de trabalho, temperatura de trabalho e ambiente físico.
Meio de trabalho: Diferentes meios de trabalho têm requisitos específicos para o material dos anéis de vedação. Por exemplo, em contato com meios oleosos, anéis de vedação de borracha nitrílica NBR são geralmente selecionados; enquanto em meios químicos, como ácidos e álcalis, a borracha de monômero de EPDM etileno propileno dieno é uma escolha melhor.
Temperatura de trabalho: É crucial escolher o material certo de acordo com a faixa de temperatura do ambiente de trabalho. Por exemplo, a borracha de silicone é adequada para faixas de temperatura extremas de -60°C a 300°C, enquanto a borracha nitrílica tem bom desempenho entre -40°C e 120°C.
Ambiente físico: Outros fatores ambientais físicos também devem ser considerados, como desgaste, exposição UV, etc., que também afetarão a seleção e a vida útil dos anéis de vedação.
4. Anéis de vedação de diferentes tipos de materiais e sua dureza
Diferentes materiais têm características e faixas de aplicação distintas. Aqui estão alguns materiais comuns e suas faixas de dureza:
Borracha nitrílica (NBR):
Faixa de dureza: 40-90 Shore A
Características: Boa resistência ao óleo, adequado para meios oleosos e ambientes de temperatura média.
Aplicações: Automóveis, sistemas hidráulicos, indústrias de petróleo e gás.
Monômero de etileno propileno dieno (EPDM):
Faixa de dureza: 30-90 Shore A
Características: Boa resistência às intempéries, resistência ao calor e resistência química, adequado para ambientes externos e de alta temperatura.
Aplicações: Construção, automóveis, equipamentos químicos.
Borracha de silicone (VMQ):
Faixa de dureza: 20-80 Shore A
Características: Ampla faixa de resistência à temperatura, adequada para ambientes com temperaturas extremamente baixas e extremamente altas.
Aplicações: Aeroespacial, equipamentos médicos, indústria alimentícia.
Borracha fluorada (FKM):
Faixa de dureza: 50-90 Shore A
Características: Excelente resistência a altas temperaturas, resistência química e resistência a óleo, adequado para ambientes químicos agressivos.
Aplicações: Química, petróleo e gás, aeroespacial.
Poliuretano (PU):
Faixa de dureza: 70-95 Shore A
Características: Alta resistência mecânica, boa resistência ao desgaste, adequado para ambientes de alta pressão e alto desgaste.
Aplicação: sistema hidráulico, máquinas de engenharia.
Borracha de fluorosilicone (FSI):
Faixa de dureza: 40-80 Shore A
Características: Boa resistência ao óleo e às intempéries, adequado para ambientes de alta temperatura e meio oleoso.
Aplicação: aeroespacial, petróleo e gás.
Resumo
A escolha de um O-ring adequado requer uma análise abrangente de fatores como dureza e características de aplicação. Diferentes materiais possuem características e faixas de aplicação distintas, portanto, em aplicações específicas, o O-ring apropriado deve ser selecionado de acordo com os requisitos do ambiente e do meio de trabalho. Se você tiver necessidades específicas de aplicação, recomenda-se consultar um fornecedor ou engenheiro profissional de O-rings para obter orientações mais detalhadas e profissionais.
Data de publicação: 31 de dezembro de 2024