Endüstriyel ekipman, otomobil, havacılık vb. alanlarda, O-ringler ve yağ keçeleri gibi contalar, sızıntıyı önlemek ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel bileşenlerdir. Ancak, kurulum sırasında yapılan küçük hatalar conta arızasına veya hatta ekipman arızasına neden olabilir. Bu makale, conta kurulumunun yaygın sorunlarını, nedenlerini ve çözümlerini sistematik olarak sıralar ve mühendislerin risklerden kaçınmasına ve sızdırmazlık güvenilirliğini artırmasına yardımcı olmak için çalışma spesifikasyon yönergeleri sağlar.
1. O-ring montajında sık karşılaşılan sorunlar ve karşı önlemler
1. Boyut uyumsuzluğu
Olay: Montajdan sonra O-ring aşırı gerilir veya yetersiz sıkıştırılır, bunun sonucunda sızıntı meydana gelir.
Neden:
Yanlış oluk boyutu tasarımı (genişlik ve derinlik gibi ISO 3601 standardına uygun olmayan).
O-ringin iç çapı mil çapına/delik çapına uymuyor.
Çözüm:
Yiv boyutunu doğrulayın (önerilen sıkıştırma oranı: statik contalar için %10-30 ve dinamik contalar için %8-15).
Toleransın gereklilikleri karşıladığından emin olmak için O-ringin kesit çapını ve tel çapını ölçmek için bir ölçüm cihazı kullanın (örneğin AS568 standardı).
2. Kurulum hasarı
Olay: O-ring yüzeyinde çizikler, kesikler veya yırtıklar.
Neden:
Montaj aleti keskin kenarlı veya uygun olmayan malzemeden yapılmış.
İpliklerin, çapakların veya keskin köşelerin içinden zorla geçin.
Çözüm:
Kör bir naylon montaj aleti veya bakır kılavuz kovanı kullanın.
Mil ucunu ve deliği pahlayın (önerilen pah açısı 15-30°).
3. Bükme veya bükme
Olay: O-ring takıldıktan sonra bükülmüş bir şekilde bükülür ve lokal gerilmeler yoğunlaşır.
Neden:
Montaj sırasında dönüş açısı çok büyük.
Yetersiz yağlama, dengesiz sürtünmeye neden olur.
Çözüm:
Dönmeyi önlemek için "itmeli" montajı kullanın.
Sürtünmeyi azaltmak için silikon gres veya perfloropolimer (PFPE) yağlayıcısı uygulayın.
2. Yağ keçesi montajının tipik sorunları ve onarımları
1. Yay ayrılması veya yer değiştirmesi
Olay: Yağ keçesi yayı sızdırmazlık dudağından ayrılır ve ön yükünü kaybeder.
Neden:
Montaj sırasında özel bir alet kullanılmaz ve mekanik darbe sonucu yay yerinden çıkar.
Yağ keçesi düzgün bir şekilde saklanmamış ve yayın önceden takılmış konumu gevşek.
Çözüm:
Kılavuz manşonlu bir yağ keçesi takma aleti (örneğin SKF TTOOL serisi) kullanın.
Montajdan önce yayın conta dudak oluğuna takılıp takılmadığını kontrol edin.
2. Sızdırmazlık dudağı flanşı
Olay: Yağ keçesi dudağı dışa dönüktür ve mil yüzeyiyle zayıf temas halindedir.
Neden:
Mil ucu pahlı değildir ve zorla bastırma dudağın deforme olmasına neden olur.
Yanlış montaj yönü (toz dudağının ortama bakması gibi).
Çözüm:
Mil ucunun pahının düzgün olduğundan emin olun (pürüzlülük Ra≤0,8μm).
Yağ keçesinin yönünü teyit edin: ana sızdırmazlık dudağı sızdırmaz ortama bakıyor (örneğin şanzıman yağ keçesinin ana dudağı içe bakıyor).
3. Mil yüzeyinde hasar
Olay: Mil çizikleri yağ keçesi dudağının daha hızlı aşınmasına neden olur.
Neden:
Mil yüzey pürüzlülüğü standartların üzerindedir (yağ keçesi Ra 0.2-0.8μm gerektirir).
Sızdırmazlık dudağının içine sert parçacıklar (metal talaşı gibi) yerleşmiştir.
Çözüm:
Montajdan önce mil yüzeyini parlatın ve koruma amaçlı gres uygulayın.
Kirletici maddelerin girmesini önlemek için şaftı ve yağ keçesini temizleyin.
III. Yaygın kurulum hataları ve standart işlemler
1. Uygunsuz yağlayıcı seçimi
Yanlış uygulama: PTFE contalarını yağlamak için sıradan tereyağı kullanmak, malzemenin genleşmesine neden olur.
Standart çalışma:
O-ringler: silikon gres, florlu yağlayıcılar (Krytox gibi).
Yağ keçeleri: Ortama uyumlu yağlayıcılar (lityum bazlı gres gibi yüksek sıcaklık yağ keçeleri).
2. Şiddetli vurma kurulumu
Risk: Contaların deformasyonu, metal iskelet yağ keçelerinin çatlaması.
Doğru yöntem:
Basıncı eşit şekilde uygulamak için hidrolik veya mekanik presler kullanın.
Yağ keçesi montaj basıncı ≤0,5MPa, aşırı yüklenmeden kaçının.
3. Çevresel denetim eksikliği
Gizli tehlikeler: Toz ve nem sızdırmazlık performansını etkiler.
Miktar:
Kurulum ortamının temizliği ISO 14644-1 Sınıf 8'e ulaşmaktadır.
Kauçuğun nem çekerek şişmesini önlemek için nem oranı %40-60 arasında kontrol edilir.
IV. Kurulum sonrası muayene ve bakım
1. Basınç testi
Yöntem:
Statik sızdırmazlık: 30 dakika boyunca çalışma basıncının 1,5 katı, basınç düşüşü ≤%5.
Dinamik sızdırmazlık: Kademeli basınç testi yapın, sızıntı noktasını gözlemleyin.
2. Sızıntı teşhisi
Yaygın sızıntı türleri:
Arayüz sızıntısı: Sızdırmazlık yüzeyi düzgün değildir ve oluğun yeniden işlenmesi gerekir.
Penetrasyon sızıntısı: Malzeme ortamla uyumsuzdur ve sızdırmazlık malzemesinin değiştirilmesi gerekir.
3. Düzenli bakım
Tavsiye:
Contanın basınç ve kalıcı deformasyonunu her 500 saatte bir kontrol edin (ASTM D395'e bakın).
Yüksek sıcaklık koşullarında elastomer contayı 6 ayda bir değiştirin.
V. Özet: Conta montajının temel prensipleri
Hassas eşleştirme: Boyut, malzeme ve çalışma koşulları vazgeçilmezdir.
Standart çalışma: Kuvveti ve açıyı kontrol etmek için özel aletler kullanın.
Önce önlem: Tasarımdan, depolamaya ve montaja kadar risk kontrolü.
Sistematik kurulum yönetimi ve sorun izleme yoluyla contaların ömrü önemli ölçüde uzatılabilir ve ekipman işletme ve bakım maliyeti azaltılabilir. Gelecekte, akıllı kurulum araçlarının (AR destekli konumlandırma gibi) popülerleşmesiyle conta kurulumunun doğruluğu ve verimliliği daha da iyileştirilecektir.
Gönderi zamanı: 30-Mayıs-2025