In die velde van industriële toerusting, motors, lugvaart, ens., is seëls soos O-ringe en olieseëls kernkomponente om lekkasie te voorkom en stabiele werking van toerusting te verseker. Klein foute tydens installasie kan egter seëlversaking of selfs toerustingversaking veroorsaak. Hierdie artikel sorteer sistematies die algemene probleme, oorsake en oplossings van seëlinstallasie uit, en verskaf riglyne vir bedryfspesifikasies om ingenieurs te help om risiko's te vermy en die betroubaarheid van seëls te verbeter.
1. Algemene probleme en teenmaatreëls van O-ringinstallasie
1. Grootte-wanverhouding
Verskynsel: Na installasie is die O-ring oorrek of onderdruk, wat lei tot lekkasie.
Oorsaak:
Verkeerde groefgrootte-ontwerp (soos breedte en diepte nie in lyn met ISO 3601-standaard nie).
Die binnediameter van die O-ring stem nie ooreen met die asdiameter/gatdiameter nie.
Oplossing:
Verifieer die groefgrootte (aanbevole kompressiekoers: 10-30% vir statiese seëls en 8-15% vir dinamiese seëls).
Gebruik 'n meter om die deursnee-diameter en draaddiameter van die O-ring te meet om te verseker dat die toleransie aan die vereistes voldoen (soos die AS568-standaard).
2. Installasieskade
Verskynsel: Krapmerke, snye of skeure op die oppervlak van die O-ring.
Oorsaak:
Die installasiegereedskap het skerp kante of is van ongeskikte materiale gemaak.
Dwing deur drade, brame of skerp hoeke.
Oplossing:
Gebruik 'n stomp nylon-installasiegereedskap of 'n kopergidsmou.
Sny die as-einde en gat af (aanbevole skuinshoek 15-30°).
3. Draai of draai
Verskynsel: Die O-ring word na installasie in 'n gedraaide vorm gedraai, en plaaslike spanning is gekonsentreerd.
Oorsaak:
Die rotasiehoek is te groot tydens installasie.
Onvoldoende smering veroorsaak ongelyke wrywing.
Oplossing:
Gebruik "indruk"-installasie om rotasie te vermy.
Wend silikoonvet of perfluoropoliëter (PFPE) smeermiddel aan om wrywing te verminder.
2. Tipiese probleme en herstelwerk van olieseëlinstallasie
1. Veerlosmaking of -verplasing
Verskynsel: Die olieseëlveer word van die seëllip geskei en verloor voorspanning.
Oorsaak:
Geen spesiale gereedskap word tydens installasie gebruik nie, en meganiese impak veroorsaak dat die veer uitspring.
Die olieseël word nie behoorlik gestoor nie, en die vooraf geïnstalleerde posisie van die veer is los.
Oplossing:
Gebruik 'n olieseëlinstallasiegereedskap met 'n gidsmou (soos die SKF TTOOL-reeks).
Kontroleer voor installasie of die veer in die seëllipgroef vassit.
2. Seëllipflens
Verskynsel: Die olieseëllip is na buite gedraai en het swak kontak met die asoppervlak.
Oorsaak:
Die as-einde is nie afgeskuins nie, en geforseerde druk veroorsaak dat die lip vervorm.
Verkeerde installasierigting (soos om die stoflip na die mediumkant te wys).
Oplossing:
Maak seker dat die skuins afwerking van die as-einde glad is (ruwheid Ra≤0.8μm).
Bevestig die rigting van die olieseël: die hoofseëllip wys na die verseëlde medium (soos die hooflip van die ratkas-olieseël na binne wys).
3. Skade aan die skagoppervlak
Verskynsel: Askrappe veroorsaak versnelde slytasie van die olieseëllip.
Oorsaak:
Die ruheid van die asoppervlak oorskry die standaard (die olieseël benodig Ra 0.2-0.8μm).
Harde deeltjies (soos metaalskyfies) is in die seëllip ingebed.
Oplossing:
Poleer die asoppervlak voor installasie en smeer vet aan vir beskerming.
Maak die as en olieseël skoon om te verhoed dat kontaminante binnedring.
III. Algemene installasiefoute en standaardbewerkings
1. Verkeerde smeermiddelkeuse
Verkeerde praktyk: Gebruik gewone botter om PTFE-seëls te smeer, wat materiaaluitsetting veroorsaak.
Standaardbediening:
O-ringe: silikoonvet, gefluoreerde smeermiddels (soos Krytox).
Olieseëls: Smeermiddels wat versoenbaar is met die medium (soos litium-gebaseerde vet vir hoë temperatuur olieseëls).
2. Gewelddadige klopinstallasie
Risiko: Vervorming van seëls, krake van metaalskelet-olieseëls.
Korrekte metode:
Gebruik hidrouliese of meganiese perse om druk eweredig toe te pas.
Olieseëlinstallasiedruk ≤0.5MPa, vermy oorbelasting.
3. Gebrek aan omgewingsbeheer
Verborge gevare: Stof en humiditeit beïnvloed verseëlingsprestasie.
Maatreëls:
Die netheid van die installasie-omgewing voldoen aan ISO 14644-1 Klas 8.
Humiditeit word beheer teen 40-60% om te verhoed dat rubber swel as gevolg van vogabsorpsie.
IV. Inspeksie en onderhoud na installasie
1. Druktoets
Metode:
Statiese seël: 1.5 keer die werkdruk vir 30 minute, drukval ≤5%.
Dinamiese seël: Stapsgewyse druktoets, let op die lekpunt.
2. Lekkasiediagnose
Algemene tipes lekkasies:
Koppelvlaklekkasie: Die seëloppervlak is ongelyk en die groef moet herverwerk word.
Penetrasielekkasie: Die materiaal is onversoenbaar met die medium, en die seëlmateriaal moet vervang word.
3. Gereelde onderhoud
Aanbeveling:
Kontroleer die kompressie-permanente vervorming van die seël elke 500 uur (verwys na ASTM D395).
Vervang die elastomeerseël elke 6 maande onder hoë temperatuurtoestande.
V. Opsomming: Die kernbeginsels van seëlinstallasie
Presiese ooreenstemming: grootte, materiaal en werksomstandighede is onontbeerlik.
Standaardwerking: Gebruik spesiale gereedskap om die krag en hoek te beheer.
Voorkoming eerste: Risikobeheer van ontwerp, berging tot installasie.
Deur sistematiese installasiebestuur en probleemopsporing kan die lewensduur van seëls aansienlik verleng word en die koste van toerustingbedryf en -onderhoud verminder word. In die toekoms, met die popularisering van intelligente installasie-instrumente (soos AR-ondersteunde posisionering), sal die akkuraatheid en doeltreffendheid van seëlinstallasie verder verbeter word.
Plasingstyd: 30 Mei 2025