Gängige Gummidichtungsmaterialien und Anwendungsgebiete

Es gibt viele verschiedene Materialien für Gummidichtungen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen und für verschiedene Anwendungsbereiche geeignet sind. Im Folgenden werden einige gängige Gummidichtungsmaterialien verglichen, einschließlich ihrer wichtigsten Eigenschaften, Vorteile und Anwendungsgebiete:

1. Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)
Merkmale:

Ölbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegenüber Erdölprodukten, Kraftstoffen und Hydraulikölen.

Verschleißfestigkeit: Relativ hoch, geeignet für Anwendungen mit höherem Verschleiß.

Hitzebeständigkeit: Mittel, üblicherweise mit einem Temperaturbereich von -40°C bis +100°C.

Vorteile:

Niedrige Kosten: Im Vergleich zu anderen Hochleistungsgummis sind die Kosten relativ günstig.

Gute mechanische Eigenschaften: Geeignet für Anwendungen mit hoher Belastung und Reibung.

Anwendungsbereiche:

Hauptsächlich verwendet in der Automobilindustrie, bei Hydraulikgeräten, Öldichtungen, Kraftstoffsystemen usw.

2. Fluorelastomer (FKM)
Merkmale:

Hohe Temperaturbeständigkeit: Hält Temperaturen bis zu +200°C oder sogar darüber stand.

Chemische Beständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Lösungsmitteln, Säuren und Laugen.
Alterungsbeständigkeit: Ausgezeichnete antioxidative und UV-beständige Eigenschaften.
Vorteile:

Überragende Leistung: Geeignet für extreme Umgebungen und anspruchsvolle Anwendungen.
Lange Lebensdauer: Hohe Alterungsbeständigkeit und verlängerte Nutzungsdauer.
Anwendungsbereiche:

Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie, der Automobilindustrie und bei Hochtemperatur-Industrieanlagen.
3. Silikonkautschuk (SI)
Merkmale:

Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen: Funktioniert stabil im Temperaturbereich von -50 °C bis +200 °C.
Witterungsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Ozon und Klimawandel.
Flexibilität: Gute Flexibilität bei hohen Temperaturen.
Vorteile:

Breiter Betriebstemperaturbereich: Geeignet für extreme Temperaturumgebungen.
Ungiftig: Geeignet für Anwendungen in der Lebensmittel- und Medizinindustrie.
Anwendungsbereiche:

Lebensmittelverarbeitung, Medizintechnik, elektronische Bauteile, Automobilindustrie usw.
4. Polyurethan (PU)
Merkmale:

Abriebfestigkeit: Stärker als Nitrilkautschuk und Silikon.
Ölbeständigkeit: Gute Toleranz gegenüber Ölen und Kraftstoffen.
Kältebeständigkeit: Gute Elastizität bei niedrigen Temperaturen.
Vorteile:

Hohe Verschleißfestigkeit: geeignet für Anwendungen mit hoher Reibung und hoher Belastung.
Gute Elastizität: Kann auch unter hoher Belastung eine gute Dichtungsleistung beibehalten.
Anwendung:

Wird in Hydraulik- und Pneumatiksystemen, Automatisierungsanlagen, mechanischen Bauteilen usw. verwendet.
5. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer)
Merkmale:

Witterungsbeständigkeit: ausgezeichnete Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Ozon und Klimawandel.
Chemische Beständigkeit: gute Beständigkeit gegenüber Wasser, Dampf und bestimmten Chemikalien.
Hohe Temperaturbeständigkeit: geeignet für Umgebungen bis +150°C.
Vorteile:

Hohe Alterungsbeständigkeit: Wird sich auch nach langjährigem Gebrauch nicht so leicht zersetzen.
Umweltbeständigkeit: geeignet für den Einsatz im Freien oder in rauen Umgebungen.
Anwendung:

Gebäudedichtungen, Automobilindustrie, Kälteanlagen usw.
Zusammenfassung
Bei der Materialauswahl für Gummidichtungen müssen Faktoren wie der Temperaturbereich der Anwendungsumgebung, die chemische Beständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Kosten umfassend berücksichtigt werden. Verschiedene Materialien weisen unterschiedliche Vor- und Nachteile auf. Die Wahl des richtigen Materials kann die Dichtungsleistung deutlich verbessern und die Lebensdauer verlängern.