Metallwickeldichtung: Die zentrale Dichtungslösung für Hochtemperatur-/Hochdruck-Flanschverbindungen

Metallwickeldichtungen sind die am weitesten verbreitete und zuverlässigste Dichtungslösung für industrielle Rohrleitungen und Anlagenflansche. Ihre einzigartige, ausgereifte Konstruktion gewährleistet eine hervorragende Dichtungsleistung unter hohen Temperaturen, hohem Druck und zyklischen Bedingungen und macht sie daher in der Energieerzeugung, der Petrochemie und der chemischen Industrie unverzichtbar.

1. Strukturanalyse: Hybrid-Verbundwerkstoff aus starrem und flexiblem Material

Die Kernstruktur besteht aus abwechselnden spiralförmigen Schichten vonMetallstreifenundnichtmetallisches Füllmaterial, typischerweise verstärkt durch innere/äußere Ringe (Abbildung 1):

Abbildung 1: Metallwickeldichtungsstruktur

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(Abbildung: V-förmiger Metallstreifen + Füllmaterial spiralförmig gewickelt mit Innen-/Außenringen)

​Hauptkomponenten:​

• ​Dichtungskern:​
  • V/W-förmiger Metallstreifen(0,15–0,25 mm dick): Edelstahl (304/316) oder Speziallegierungen (Inconel®). Sorgt für elastische Rückstellung und mechanische Festigkeit.
  • Nichtmetallischer FüllstoffGraphit-, PTFE-, Glimmer- oder Keramikfasern sind in Nuten aus Metallstreifen eingebettet. Sie gewährleisten eine anfängliche Abdichtung und gleichen Mikrofehler aus.
  • Wickelprozess: Metall-/Füllstoffstreifen werden unter einem Winkel von ≈30° gewickelt, um konzentrische Dichtungsschichten zu bilden.
• ​Verstärkungsringe:​
  • Innenring: Massives Metall (Kohlenstoffstahl/Edelstahl). Verhindert ein Einwärtsrutschen der Dichtung, widersteht dem Ausblasen und unterstützt die Zentrierung.
  • Außenring: Identisches Material. Schützt Kanten, begrenzt die Auswärtsentspannung und verteilt die Schraubenlast.

2. Strukturelle Vorteile: Überlegene Dichtungsleistung

• ​Elastische Kompensation: Mehrlagige dünne Streifen + weiches Füllmaterial gleichen Flanschverformungen, Vibrationen und Schwankungen der Schraubenbelastung aus.
• ​Extrem hoher T/P-WiderstandMetallstreifen widerstehen der Schraubenlast/dem Innendruck; Graphit/Glimmer erhalten die Stabilität bei ≤1.000°C.
• ​Spannungsverteilung & AntirelaxationDie spiralförmige Wicklung verteilt die Druckspannung; die V/W-Geometrie sorgt für eine federartige Rückfederung bei Temperaturzyklen.
• ​Ausblasbeständigkeit: Innere/äußere Ringe + starre Struktur verhindern den Ausstoß unter hohem Druck.
• ​Hohe Anpassungsfähigkeit: Anpassbare Materialien/Designs eignen sich für Temperaturen (-200°C bis +1.000°C+), Drücke (Vakuum bis 500+ bar) und Medien (Säuren, H₂, Dampf).

3. Vergleich mit anderen Flanschdichtungen

​Tabelle 1: Metallwickeldichtung im Vergleich zu Alternativen​

​Eigentum​	​Metallwicklung​	​Gummi/Verbundwerkstoff​	​PTFE-Dichtung​	​Metallummantelt​	​Gezahntes Metall​
​Maximale Temperatur​	​-200 °C bis 1000 °C+​	-40 °C bis 150 °C	-200 °C bis 260 °C*	-200 °C bis 800 °C+	-200 °C bis 1000 °C+
​Maximaler Druck​	​​500+ bar​	40–80 bar	60–100 bar	300+ bar	500+ bar
​Thermische Zyklen​	​Exzellent​	Schlechtes Altern	​Schlechter Wasserfluss (kalt)​	Mäßig	​Schlecht (nicht wiederherstellbar)​
​Chemische Beständigkeit​	​Breit (materialabhängig)	Begrenzt (Gummiart)	​Ausgezeichnet (PTFE-inert)​	Breit	Breit
​Flanschflächenoberfläche​	RF (Ra 3,2–6,3 μm)	geringe Rauheitstoleranz	Glatt (Anti-Extrusion)	Hochglanzpoliert erforderlich	RTJ-Nut erforderlich
​Kosten/Wiederverwendbarkeit​	Hohe Kosten;Einweg​	Kostengünstig; wiederverwendbar	Mäßig; begrenzte Wiederverwendung	Hoch; Einwegverwendung	Hoch; Einwegverwendung
*Starke thermische Schocks vermeiden.

4. Wichtigste Werkstoffe und Anwendungen

Auswahl von Metallstreifen:

• ​SS 304/304L: Allgemeine industrielle Anwendung (-200°C bis 550°C; Dampf, Öl, schwache Säuren).
• ​Edelstahl 316/316L: Hervorragende Chloridbeständigkeit (z. B. gegenüber Meerwasser, Essigsäure).
• ​Inconel® 625/X750: Extreme Bedingungen (+1.000°C, H₂, Sauergas, Kernenergie).
• ​Monel® 400: Flusssäure, heiße Laugen, Meerwasser.
• ​Titan: Luft- und Raumfahrt, Chloralkali.

Füllmaterialien:

• ​Flexibles Graphit:
  • Vorteile: -200°C bis 1.600°C (inerte Atmosphäre); chemische Beständigkeit; selbstschmierend.
  • Nachteile: Ungeeignet für starke Oxidationsmittel (HNO₃).
  • Verwenden:Erste Wahl für Dampf, H₂, Ammoniak, Thermoöl (≥90 % der HT/HP-Anwendungen).
• ​PTFE:
  • VorteileUniverselle Chemikalienbeständigkeit; geringe Reibung.
  • Nachteile:Starke Kaltströmung (>100°C/20 bar); thermische Ausdehnung.
  • Verwenden: Pharma/Lebensmittel; Säuren/Laugen <200°C.
• ​Glimmer: Hochtemperaturisolierung; Beständigkeit gegen elektrochemische Korrosion.
• ​KeramikfaserUmweltfreundlich; moderate Temperatur (≤1.000°C).

Abschluss

Metallgewickelte Dichtungen dominieren die kritische Flanschabdichtung, indem sie die Festigkeit des Metalls mit der Kompressibilität des Füllmaterials vereinen. Trotz höherer Kosten, fehlender Wiederverwendbarkeit und strenger Anforderungen an die Flanschoberfläche (vorzugsweise RF) ist ihre Zuverlässigkeit unter Temperaturwechseln und Druckstößen unübertroffen. Die Materialflexibilität ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen gemäß ASME B16.20/EN 1514. Die Auswahl erfordert eine sorgfältige Validierung hinsichtlich Temperatur, Druck, Medium und zyklischer Belastungen.